способ термической обработки стали мартенситно-аустенитного класса
| Классы МПК: | C21D9/04 рельсов C21D8/00 Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой |
| Автор(ы): | Капуткина Л.М., Прокошкина В.Г., Морозова Т.И., Гавриленко А.Э., Фабрин С.Ю. |
| Патентообладатель(и): | Московский институт стали и сплавов |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1993-07-22 публикация патента:
10.07.1996 |
Использование: изобретение относятся к области металлургия, к способам термической обработки сталей, и может быть использовано для термической обработки сталей аустенитного и мартенситного класса, применяемых в машиностроении и приборостроении. Сущность изобретения: мартенситно-аустенитную сталь подвергают закалке, холодной деформация при 0...-70oС со степенью деформации 50-70%. После холодной деформации проводят теплую деформацию при 200-250oC со степенью деформации 7...70%.
Формула изобретения
Способ термической обработки стали мартенситно-аустенитного класса, включающий закалку, пластическую деформацию при заданных температурах и тепловую пластическую деформацию, отличающийся тем, что пластическую деформацию ведут при 0-70oC со степенью 50-70% а теплую деформацию ведут при 200-250oC со степенью 7-70%Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, к способам термической обработки сталей, и может быть использовано для термической обработки сталей мартенситного класса, применяемых в машиностроении и приборостроении. Известен способ термической обработки сталей, например мартенситного и мартенситно-аустенитного классов, включающий закалку, обработку холодом и многократный отпуск при 400-450 oС /1/. Известей способ термической обработки, включающий закалку, охлаждение до температуры не выше -50oС и последующее старение /2/. Этот способ выбран за прототип. К недостаткам способа следует отнести: недостаточно высокое упрочнение, достигаемое при старении. Задачей изобретения является: получение смешанной аустенитномартенситной структуры с высокой вязкостью и пластичностью благодаря равномерно распределенной аустенитной составляющей и повышенной прочностью за счет дисперсноупрочненного мартенсита. Предлагаемый способ термической обработки включает закалку, холодную деформацию при 0oC -70 oС со степенью 50-70 и последующую теплую деформацию при 200-250 oС со степенью деформации 7-70Пример. Сталь состава /вес./ 0,05С; 0,14Si; 0,45Mn; 15,7Cr; 4,5Ni; l, 6Cu; 0,06Ti; 0,13 N выплавляли в лабораторной индукционной печи. После выплавки сталь подвергли закалке, после чего провели холодную деформацию при -70 oС со степенью 50 и последующую теплую деформацию при 250 oС со степенью обжатия 15
В результате заявляемой обработки образовавшийся при охлаждении и деформации мартенсит мелкодисперсен и дисперсно упрочнен за счет деформационного старения как в результате выделений меди, так и нитридов и карбонитридов при теплой деформации, благодаря чему достигается высокая прочность наряду с высокой вязкостью и пластичностью, обусловленной сохранением равномерно распределенной аустенитной составляющей.
Класс C21D8/00 Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой
