автоклав для ократирования изделий из железобетона

Формула изобретения

Автоклав для ократирования изделий из железобетона,содержащий корпус, торцевые крышки с уплотнениями,приспособления для подачи и вывода рабочего вещества с патрубками, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде концентрично расположенных относительно друг друга полых наружного и внутреннего элементов, причем наружный элемент выполнен в виде ократируемой напорной железобетонной трубы, а внутренний элемент жестко закреплен на одной из торцевых крышек, при этом патрубок подачи рабочего вещества, в качестве которого используется кремнефтористый газ, сообщен с полостью, образованной внутренней поверхностью наружного элемента и наружной поверхностью внутреннего элемента.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области повышения долговечности, механической и химической стойкости изделий из железобетона и может быть использовано для получения железобетонных изделий, например труб, свай, предназначенных для работы в условиях высокого давления и агрессивных сред.

Известен автоклав для обработки строительных материалов при высоких давлении и температуре, содержащий корпус, устройство для подачи газа высокого давления и встроенный нагреватель (см. заявку Японии N 62-54535 М. кл. В 01 у 3/04 публ. 16.11. 87 N 2-1364). Недостатком автоклава является невозможность его использования для обработки бетонных конструкций фторсодержащими соединениями ократирования.

Известен также автоклав, содержащий корпус с крышками, фланцы для подводящих и отводящих трубопроводов, устройство для напуска и вывода рабочего вещества (см. авторское свидетельство СССР N 1390226 М. кл. С 04 В 40/00 публ. 1988). Недостатком автоклава является ограничение в габаритах обрабатываемых изделий и большой расход рабочего вещества газа.

В случае использования фтористых соединений для повышения долговечности, механических свойств и устойчивости к агрессивным средам изделий из железобетона одной из основных задач является уменьшение количества экологически опасного газа, циркулирующего в системе. Особую актуальность эта задача приобретает в случае обработки изделий сравнительно больших габаритов, в частности железобетонных труб диаметром 500-1600 мм.

На решение данной задачи направлено предлагаемое техническое решение. Автоклав, содержащий корпус с крышками, устройство для напуска и вывода рабочего вещества, выполнен в виде разборной аксиальной конструкции, внутренний элемент которой жестко закреплен на одной из торцевых крышек, в качестве внешнего элемента корпуса использована напорная труба из железобетона, подлежащая обработке ократированию, а полость между корпусом и внутренним элементом предназначена для заполнения рабочим веществом кремнийфтористым газом с концентрацией от 20% до 70% Внутренний элемент может быть выполнен в виде напорной трубы, подлежащей операции ократирования.

При необходимости обработки свай, столбов, труб сравнительно малого диаметра указанные изделия могут быть размещены в автоклаве при условии, что их объем не превышает объема внутреннего элемента.

Благодаря предложенному выполнению автоклава его габариты сокращаются до размеров железобетонной трубы, подлежащей обработке, количество кремнийфтористого газа, участвующего в процессе ократирования резко, уменьшается, что снижает объемы его утечки и экологическую опасность установки. Размещение внешней ократируемой трубы в нормальных атмосферных условиях упрощает операции монтажа и демонтажа и организации контрольных измерений.

Использование ократированной железобетонной трубы в качестве корпуса позволяет сравнительно дешево монтировать из стандартных железобетонных конструкций автоклавы, пригодные для ократирования свай, труб малого диаметра и т.п. изделий из железо бетона.

Изобретение поясняется чертежом, где схематично представлена конструкция автоклава. Автоклав имеет коаксиальную форму с внешней трубой 1, которой является сама железобетонная труба, подлежащая ократированию, аксиально с ней размещена внутренняя труба 2, жестко закрепленная на крышке 3, с другой стороны торцы труб 1,2 замыкаются крышкой 4, промежуток 5 между трубами 1,2 является полостью для заполнения кремнийфтористым газом, подаваемым через фланцы 6 на крышке 3 от устройства 7 для напуска и вывода рабочего вещества.

Работа автоклава осуществляется следующим образом. После установки и закрепления с уплотнением на крышке 3 железобетонной трубы 1 свободный торец труб закрывается второй крышкой 4, в полость 5 через фланцы 6 от устройства 7 напуска вывода рабочего вещества подается под нужным давлением кремнийфтористый газ на врeмя операции ократации. По завершении процесса остаток газа с помощью устройства 7 выводится из автоклава, крышка 4 снимается и готовая труба 1 заменяется на новую, неократированную. Цикл повторяется.

При использовании ократированной трубы в качестве корпуса автоклава для обработки изделий из железобетона произвольной формы они могут размещаться и обрабатываться в автоклаве при условии, что их объем не превышает объема внутреннего элемента.