устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува

Формула изобретения

Устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, содержащее приемную камеру, дно которой выполнено в виде ленточного транспортера, и камеру волокноосаждения, отделенную от приемной камеры отражающим экраном с образованием над ним щели, сообщающей камеры, отличающееся тем, что отражающий экран выполнен в виде колкового транспортера, входная часть которого примыкает к выходной части ленточного транспортера, приемная камера снабжена средством для снижения в ней давления, а камера волокноосаждения средством для съема волокна с колкового транспортера, которое служит для его подачи в камеру волокноосаждения и герметизации щели в процессе работы устройства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для очистки и сбора минерального штапельного волокна и может быть использовано при производстве штапельного волокна из стекольной шихты, горных пород, металлургических шлаков и других видов минерального сырья.

Известно устройство, позволяющее очищать и собирать минеральное волокно при его получении методом раздува.

Устройство содержит диффузор, выход которого сообщается с камерой волокноосаждения, на дне которой установлен сетчатый транспортер с отсасывающим коробом под его рабочей ветвью. Штапельное волокно из узла раздува в потоке газа поступает в диффузор, где происходит гашение скорости газоволоконного потока, а затем в камеру волокноосаждения, где волокно сепарируется из газоволоконного потока путем просасывания газа через сетку транспортера в отсасывающий короб. Для обеспечения очистки волокна от неволокнистых включений /корольков/ диффузор снабжен на входе камерой для их приема. Корольки, как более тяжелые по сравнению со штапельными, оседают на дне этой камеры при движении газоволоконного потока через диффузор /I/.

Однако при использовании такого устройства, возникают определенные трудности. Так, газоволоконный поток достигает сетки транспортера в камере волокноосаждения, имея довольно высокую скорость. В результате этого происходит пневматический удар и осевшие на сетке волокна смещаются, что приводит к образованию на транспортере слоя волокон неравномерной толщины. Кроме того, в камеру для приема корольков, расположенную на дне диффузора в начальной его части, попадают только самые тяжелые из них. Остальные уносятся высокоскоростным потоком и попадают на сетку транспортера, что существенно снижает качество получаемых из штапельного волокна изделий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, содержащее приемную камеру, дно которой выполнено в виде ленточного транспортера, и камеру волоконоосаждения, отделенную от приемной камеры отражающим экраном с образованием над ним щели сообщающей камеры /2/.

В этом устройстве обеспечивается, лучшая чем в предыдущем, очистка волокна от неволокнистых включений, однако сохраняется основной его недостаток неравномерность толщины образующегося на сетке слоя волокон, что также связано с пневматическим ударом газоволоконного потока о сетку транспортера.

В основу изобретения положена задача создать устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, в котором сепарация волокна из газоволоконного потока осуществлялась бы еще в приемной камере, т.е. до его поступления в камеру волокноосаждения при одновременном обеспечении очистки волокна.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, содержащем приемную камеру, дно которой выполнено в виде ленточного транспортера, и камеру волокноосаждения, отделенную от приемной камеры отражающим экраном с образованием над ним щели сообщающей камеры, отражательный экран выполнен в виде колкового транспортера, входная часть которого примыкает к выходной части ленточного транспортера, приемная камера снабжена средством для снижения в ней давления, а камера волокноосаждения средством для съема с колкового транспортера волокна, его подачи в камеру волокноосаждения и герметизации щели в процессе работы устройства.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, общий вид; на фиг.2 3 варианты выполнения средства для съема с колкового транспортера волокна, его подачи в камеру волокноосаждения и герметизации выходного отверстия в процессе работы устройства.

Устройство содержит приемную камеру 1, которая через входное отверстие 2 связана с узлом волокнообразования / не показан/. В верхней части камера 1 снабжена средством для снижения в ней давления, выполненным в виде вытяжного устройства 3, снабженного сеткой 4. Средство для снижения давления может быть выполнено также в виде циклона, закрытого сеткой отверстия в верхней или боковых стенках приемной камеры и т.д.

В нижней части приемной камеры 1 установлен ленточный транспортер 5, образующий ее дно. К выходной части ленточного транспортера 5 примыкает входная часть колкового транспортера 6. В противоположной входному отверстию 2 стенке приемной камеры 1 выполнено выходное отверстие 7. В данном случае оно представляет собой щель между боковой и верхней стенками. Через отверстие 7 приемная камера 1 сообщается с камерой 8 волокноосаждения, в нижней части которой размещено холстообразующее устройство 9. В зоне выходного отверстия 7 и выходной части колкового транспортера 6 размещено средство для съема с колкового транспортера 6 волокна, его подачи в камеру 8 волокноосаждения и герметизации выходного отверстия 7 в процессе работы устройства. Упомянутое средство может быть выполнено, например, в виде барабана 10 с лопатками.

В других вариантах исполнения /см. фиг.2,3/ оно представляет собой сбивной гребень 11 или съемный транспортер 12. Между описанным средством и стенками приемной камеры 1 имеется уплотнение 13.

Устройство работает следующим образом.

Минеральное волокно получается в узле волоконообразования, например, методом раздува первичных волокон, и в виде газоволоконного потока поступает через входное отверстие 2 в приемную камеру 1. Избыточное давление в приемной камере 1 с помощью средства для его снижения постоянно сбрасывается. При этом газы удаляются через вытяжное устройство 3, а выходу из камеры 1 штапелек волокна препятствует сетка 4. Благодаря постоянному сбросу избыточного давления волокно оседает на дно приемной камеры 1, которое образует ленточный транспортер 5. Последний подает волокно к входной части колкового транспортера 6. Волокно, поступая в зону между двумя транспортерами, вычесывается колками транспортера 6. При этом тяжелые корольки проваливаются между колками и удаляются из приемной камеры 1, а легкие штапельки подхватываются колками и транспортируются далее.

В зоне выходной части колкового транспортера 6 происходит съем волокна с последнего лопатками вращающегося барабана 10 и его подача через выходное отверстие 7 в камеру волокноосаждения 8.

Благодаря тому, что в зоне между барабаном 10 и выходной частью колкового транспортера 6 накапливается довольно толстый слой волокна, а между стенками камеры 1 и барабаном 10 имеется уплотнение 13, выходное отверстие 7 в процессе работы герметизируется и газы из приемной камеры 1 практически не прорываются в камеру волокноосаждения 8. В то же время при вращении барабана 10 его лопатки выбрасывают волокно через выходное отверстие 7 в камеру волокноосаждения 8, где осуществляется сбор волокна. В данном случае сбор волокна совмещен с одновременным получением из него холста в холстообразующем устройстве 9.

Функцию барабана 10 может также выполнять сбивной гребень 11, который, совершая качательные движения, также выбрасывает волокно в камеру 8. В качестве такого средства может быть использован также съемный транспортер 12.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет сепарировать волокно из газоволоконного потока еще в приемной камере при одновременной его очистке. Волокно, выбрасываемое в камеру волокноосаждения, оседает на ее дне под действием собственного веса. В камере волокноосаждения практически отсутствуют какие-либо завихрения, что обеспечивает "эффект падающего снега", т.е. оседание волокна в виде равномерного и равноплотного слоя.

Предлагаемое устройство, кроме того, позволяет осуществлять сбор минерального штапельного волокна в самой разнообразной форме. Так, например, холстообразующее устройство может быть выполнено в виде транспортера или барабана /барабанов/ с системой присоса волокна и другими приспособлениями для формирования холста. Волокно может поступать из камеры волокноосаждения непосредственно в гидроразбиватель для получения мокрым способом картона и других изделий. Наконец, отсутствие в приемной камере горячих газов, которыми осуществляется раздув первичных волокон, позволяет вести постоянный отбор волокна из этой камеры для его упаковки или непосредственного использования без периодического отключения устройства.