способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи

Формула изобретения

Способ обжига гранулированного материала, включающий поджог и слоевое сжигание твердого топлива, сушку, подогрев и обжиг материала в перекрестном токе с газами, отличающийся тем, что, с целью повышения термического КПД процесса, обжиг материала осуществляют при 1150-1400°С с последующим спеканием во вращающейся печи и ступенчатым охлаждением продукта, при этом подают отходящие газы из вращающейся печи и высокотемпературный воздух из зоны охлаждения для поджога и слоевого сжигания топлива, а из последней ступени охлаждения продукта воздух с температурой 120-250°С смешивают с отходящими газами, выходящими из зоны слоевого сжигания твердого топлива, и подают полученную смесь в слой в зоне сушки и подогрева материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам обжига различных гранулированных материалов и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи, включающий поджог и слоевое сжигание твердого топлива, сушку, подогрев и обжиг материала в перекрестном токе с газами.

Недостатком известного способа обжига гранулированного материала является низкое качество продукта, обусловленное кратковременностью пребывания материала при максимальной температуре и пониженный термический КПД процесса из-за неполного использования тепла отходящих газов.

Целью изобретения является повышение термического КПД процесса.

Указанная цель достигается тем, что в способе обжига гранулированного материала, включающем поджог и слоевое сжигание твердого топлива, сушку, подогрев и обжиг материала в перекрестном токе с газами, обжиг материала осуществляют при температуре 1150 1400^oС с последующим спеканием во вращающейся печи и ступенчатым охлаждением продукта, при этом подают отходящие газы из вращающейся печи и высокотемпературный воздух из зоны охлаждения для поджога и слоевого сжигания топлива, а из последней ступени охлаждения продукта воздух с температурой 120 250^oC смешивают с отходящими газами, выходящими из зоны слоевого сжигания твердого топлива и подают полученную смесь в слой в зоне сушки и подогрева материала.

На чертеже представлена технологическая схема процесса обжига гранулированного материала.

Способ осуществляют следующим образом. Гранулированный сырьевой материал в смеси с твердым топливом по стрелке 1 подают в зону подогрева и слоевого сжигания твердого топлива, откуда по стрелке 2 направляют на спекание во вращающуюся печь и далее продукт по стрелке 3 подают на ступенчатое охлаждение и по стрелке 4 выводят из процесса. Воздух на охлаждение продукта обжига подают по стрелке 5 и вторичный наиболее горячий воздух по стрелке 6 направляют во вращающуюся печь на факельное сжигание горючего, а третичный воздух по стрелке 7 подают в зону слоевого сжигания твердого топлива. Первичный воздух по стрелке 8 подают на форсуночное спекание части горючего. Отходящие из вращающейся печи газы по стрелке 9 подают в зону слоевого сжигания твердого топлива, где они перед фильтрацией в слое смешиваются с третичным воздухом. Газы, отходящие из зоны слоевого сжигания горючего, по стрелке 10 направляют в зону сушки и подогрева материала, куда также по стрелке 11 подают четвертичный воздух, который перед фильтрацией в слое материала смешивается с газами, поступающими по стрелке 11.

Для получения четвертичного воздуха в продукт на его последней стадии охлаждения нагнетают по стрелке 12 окружающий воздух. Газы, вытекающие из зоны сушки и подогрева материала, по стрелке 13 удаляют на пневмоочистку (на чертеже не показана).

В зоне сушки и подогрева материал полностью высушивается и в нижней ее части воспламеняется твердое топливо за счет кислорода, поступающего с четвертичным воздухом при 120 180^oС. С другой стороны, этот воздух при смешивании снимает температуру отходящих из зоны слоевого сжигания газов, что благоприятно для мягкой сушки гранулированного материала. За счет слоевого сжигания твердого топлива материал нагревают до 1150 1400^oС и окончательно его спекают во вращающейся печи за счет факельного сжигания части горючего.

Изобретение позволяет повысить термический КПД процесса обжига.