центровая для сифонной разливки стали

Формула изобретения

1. Центровая для сифонной разливки стали, содержащая полый корпус с коническим уширением внутренней полости снизу и установленную в полости металлическую трубу с размещенными в ней керамическими трубками и сыпучим наполнителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливаемых слитков и экономии огнеупорных изделий, она снабжена запорным устройством для удержания сыпучего наполнителя, металлическая труба выполнена перфорированной с равномерно расположенными по боковой поверхности наклонными отверстиями для выхода газов с углом наклона 40 60^o с вертикальной оси, с боковым нижним вырезом для удаления сыпучего наполнителя и фланцами на верхнем и нижнем торце в виде отдельных секторов, корпус в нижней части выполнен с боковым отверстием для удаления сыпучего наполнителя и с расположенными с противоположных сторон полуфланцами, с вырезами под крепежные элементы, при этом запорное устройство размещено в боковом отверстии корпуса, а металлическая перфорированная труба жестко закреплена в полости корпуса секторами фланцев с расположением бокового выреза напротив бокового отверстия корпуса.

2. Центровая для сифонной разливки стали по п.1, отличающаяся тем, что запорное устройство выполнено в виде прилегающей к стенкам отверстия заслонки с подвижной чекой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам центровых, и может быть использовано при сифонной разливке стали в изложницы.

Цель изобретения повышение качества отливаемых слитков и экономия огнеупорных изделий.

Конструкция центровой приведена на чертежах: фиг.1 общий вид, фиг.2 - сечение нижней части, фиг.3 вид по стрелке А.

Центровая содержит полый цельнолитой корпус 1 с коническим уширением 2 внутренней полости снизу, установленную в полости металлическую перфорированную трубу 3 с равномерно расположенными по боковой поверхности наклонными отверстиями 4 для выхода газов с углом наклона 40-60^o к вертикальной оси и боковым нижним вырезом 5, размещенные в трубе керамические трубки 6 и сыпучий наполнитель 7 для уплотнения зазора между керамическими трубками и металлической трубой.

Соотношение наружного диаметра керамических трубок 6 к внутреннему диаметру перфорированной трубы 3 выбирается в пределах 1:(1,12-1,14) для обеспечения свободной посадки и правильного расположения огнеупорных трубок.

Корпус 1 в нижней части выполнен с боковым отверстием 8 для удаления сыпучего наполнителя и с расположенными с противоположных сторон полуфланцами 9 (фиг.3) с вырезами 10 под крепежные элементы.

В боковом отверстии 8 корпуса 1 размещено запорное устройство 11, выполненное (фиг.2) в виде плотно прилегающей к стенкам отверстия 8 заслонки 12 с подвижной чекой 13 для установки и извлечения заслонки. В боковом отверстии 8 перед местом установки заслонки может быть выполнено дополнительное отверстие 14 в днище корпуса для облегчения удаления наполнителя.

Сборка и работа центровой осуществляется следующим образом.

С помощью крана корпус 1 центровой устанавливают на стеллаж под углом 30-40^o к уровню пола цеха боковым отверстием вверх. Удалив отработанную огнеупорную воронку и остатки застывших брызг металла, осматривают внутреннюю полость перфорированной трубы 3. Затем в боковом отверстии 8 размещают заслонку 12, а чеку 13 вводят до максимума во внутреннюю полость корпуса 1.

Со стороны верхнего торца корпуса в полость перфорированной трубы 3 вводят поштучно необходимое количество керамических трубок 6 буртиками вверх. Такое положение буртиков технологически позволяет не производить обмазку последних в местах стыков огнеупорной массой.

По окончании установки керамических трубок 6 в полости перфорированной трубы 3 устанавливают литниковую воронку в уширенную верхнюю конусную часть корпуса 1. На этом процесс сборки центровой заканчивается.

Далее центровую за верхние цапфы транспортируют в вертикальном положении на подготовленный поддон и устанавливают на звездочку 15 и закрепляют за полуфланцы 9 к поддону. Затем из заслонки 12 вытягивают чеку 13, вследствие чего весь комплект керамических трубок опускается вниз с гарантированным точным сочленением с центральной звездочкой. Контроль качества стыковки осуществляют, сняв заслонку 12.

После установки заслонки на место чеку 13 вводят до упора в нижнюю керамическую трубку 6 и производят засыпку сверху уплотнителя 7 в зазор между керамическими трубками и перфорированной трубой. При этом наклон отверстий в стенке трубы обеспечивает удержание наполнителя в зазоре без просыпки в свободную полость корпуса. Через подготовленную таким образом центровую заливают жидкую сталь в изложницы.

После затвердевания и охлаждения слитков последние извлекают, изложницы снимают с поддона, а центровую поднимают вместе с литником-"пауком", отработанными сифонными проводками и наполнителем и транспортируют к месту разборки. Наполнитель 7 при этом не высылается при снятии центровой с поддона, т.к. вместе с отработанной литниковой проводкой и литником-"пауком" извлекается из поддона и звездочка 15, часть высоты которой находится в конусном расширении полости в нижней части корпуса 1.

На месте разборки центровую подвешивают над бункером для сбора сыпучего наполнителя, извлекают с помощью чеки 13 из бокового отверстия 8 корпуса 1 заслонку 12, в результате чего наполнитель самопроизвольно высыпается в бункер. При этом освобожденные керамичеческие трубки вместе с литником-"пауком" также удаляются из полости перфорированной трубы 3.

Далее цикл повторяется.

Предложенная центровая за счет наклонных отверстий в перфорированной трубе обеспечивает свободное удаление выделяющихся и огнеупорных трубок и наполнителя при заливке жидкого металла газов с повышением качества металла, а благодаря минимальному зазору между керамическими трубками и перфорированной трубой и повышения общей жесткости конструкции обеспечивается возможность использования более тонкостенных трубок и соответственно экономия огнеупорных изделий. При этом жесткое крепление центровой к поддону уменьшает вероятность протечек жидкого металла по разъему между центровой и поддоном.