конусная инерционная дробилка

Формула изобретения

Конусная инерционная дробилка, содержащая станину с лотком для продуктов переработки и наружным конусом, в котором установлен с зазором внутренний конус с помощью сферического подшипника и подпружиненной втулки с дебалансом на консоли приводного вала, и механизм регулирования зазора, отличающаяся тем, что наружный конус снабжен парой взаимодействующих между собой фланца с наклонной поверхностью и самотормозящего клина, установленного с возможностью наладочного перемещения по станине и фиксированного положения перпендикулярно к оси наружного конуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов конусными дробилками.

Известна конусная инерционная дробилка для переработки преимущественно пищевого сырья (авт. св. СССР N 1 404 106, кл. В О2 С 2/02, 1988).

Дробилка содержит станину с наружным конусом, в котором размещен внутренний конус, имеющий хвостовик, сопряженный посредством сферического подшипника качения с глухой втулкой, закрепленной на валу с верхней и нижней опорами в подшипниках качения, кинематически соединенного с приводом. На втулке установлен дебаланс, а верхняя и нижняя опоры вала снабжены соответственно амортизатором радиальных колебаний и торцовым подшипником с амортизатором осевых колебаний. Привод выполнен в виде червячной передачи, червячное колесо которой закреплено на валу между его опорами.

Недостатки известной конусной инерционной дробилки, описанной в авт.св. СССР N 1 404 106, следующие.

Механизм сближения конусов выполнен в виде винтового механизма с резьбой большого размера из-за того, что она размещается за пределами наружного конуса. Из-за больших размеров резьбы затруднена эксплуатация дробилки за счет значительных крутящих моментов и невысокой чувствительности осевого наладочного перемещения. Резьба не является центрирующим элементом, поэтому возможны радиальное и торцовое смещение рабочей поверхности наружного конуса, что служит источником взаимного перекоса конусов. В результате наладочного смещении конусов величина зазора между рабочими поверхностями конусов может меняться.

Таким образом, основным недостатком известных дробилок является недостаточная эффективность измельчения, повышение которой обеспечивает конструкция предлагаемой конусной инерционной дробилки.

Повышенная эффективность достигается тем, что предлагаемая конусная инерционная дробилка содержит станину с лотком для продуктов переработки и наружным конусом, в котором установлен с зазором внутренний конус с помощью сферического подшипника, подпружиненной втулки с дебалансом на консоли приводного вала, и механизм регулирования зазора между конусами. Дробилка отличается тем, что наружный конус снабжен парой взаимодействующих между собой фланца с наклонной поверхностью и самотормозящего клина, установленного с возможностью наладочного перемещения по станине и фиксированного положения перпендикулярно оси наружного конуса.

Совокупность существенных признаков позволяет повысить эффективность измельчения за счет осуществления прецизионного сближения конусов и регулирования степени измельчения сырья.

На фиг. 1 представлена дробилка, продольный разрезна фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 вид А на фиг. 2, поясняющий установку наружного конуса на станине.

Дробилка содержит станину 1 с закрепленным на ней наружным конусом 2, в котором размещен внутренний конус 3. Между конусами 2 и 3 образовала полость 4 для загрузки сырья, а под ними установлен лоток 5 для приема и выгрузки продуктов переработки. Внутренний конус 3 установлен на консоли 6 вала 7 с помощью сферического подшипника 8. Вал 7 имеет опоры 9, закрепленные на станине 1, и ременную передачу 10 от электродвигатели 11. Вал 7 на консоли 6 несет резьбовую втулку 12, установленную подвижно на резьбовой части вала 7, и гайку 13 для фиксации осевого положения втулки 12. Втулка 12 включает дебаланс 14. Сферический подшипник 8 внутреннего конуса 3 расположен на дополнительной втулке 15, свободно установленной на консоли 6 вала 7. Между втулками 12 и 15 смонтирована пружина 16 для амортизации осевых колебаний внутреннего конуса 3. Консоль 6 вала 7, несущая втулку 12 с дебалансом 14, выполняет роль амортизатора радиальных колебаний.

Между конусами 2 и 3 имеет место определенный зазор (на фиг. 1 величина зазора обозначена буквой ), а между фланцем 17 наружного конуса 2 (фиг. 3) и станиной 1 размещается клин 18. Таким образом, наружный конус 2 снабжен парой взаимодействующих между собой фланца 17 с наклонной под углом a поверхностью и самотормозящего клина 18. На клине предусмотрена упорная планка 19, а на станине 1 ходовой винт 20, своей проточкой входящий в паз планки 19.

Наружный конус 2 постоянно прижимается к клиру 18 станины 1 пружинами 22, помещенными на винтах 23. На штанине имеется шкала 24, а на торце клина 18 конус 25. В пазах 26 клина размещаются крепежные болты 27.

Дробилка работает следующим образом.

Электродвигатель 11 через ременную передачу 10 приводит в движение вал 7, который вращается со скоростью необходимой для эффективного измельчения сырья. Так как вал 7 через втулку 12 на консоли 6 связан с дебалансом 14, то последний развивает центробежную силу, от чего консоль 6 совершает круговое движение. За счет центробежной силы внутренний конус совершает сложное движение, опираясь на сферический подшипник 8. Радиальное отклонение конуса 3 компенсируется действием осевой пружины 16, благодаря сферическому подшипнику 8 и упругости консоли 6 вала 7. Они обеспечивают самоустановку внутреннего конуса 3 относительно наружного конуса 2 в любом положении конуса.

Засыпав в полость 4 материал, его куски защемляются между рабочими поверхностями конусов 2 и 3 и раздавливаются подвижным конусом 3, В месте мгновенного контакта конусов материал раздавливается сближением конусов, а на диаметрально противоположной стороне образуется щель, через которую дробленный материал проваливается на наклонную поверхность лотка 5. На его место поступают новые порции сырья.

Регулировка зазора D осуществляется при отпущенных болтах 27. Вращением ходового винта 20 клин 18 движется вперед и поднимает наружный конус 2, тем самым зазор D увеличивается. При перемещении клина назад зазор D уменьшается до О, что и обозначается на шкале 24. После установки необходимого зазора D положение конусов 2, 3 и клина 18 фиксируется болтами 27. Пазы 26 способствуют осуществлению наладочного перемещения клина 18 по станине 1 перпендикулярно осям конусов 2 и 3.

Преимущества изобретения состоят в следующем. Наличие клинового устройства регулировки зазора D позволяет изменять зазор без поворота наружного конуса, а выполнение угла наклонной поверхности самотормозящим обеспечивает постоянство этого зазора. Это позволяет повысить эффективность измельчения за счет осуществления прецизионного сближения конусов и регулирования степени измельчения.

Повысились технологичность изготовления и удобство обслуживания.