отбеливатель для целлюлозосодержащих текстильных материалов

Формула изобретения

Отбеливатель для целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащий пероксид натрия и неорганический стабилизатор, отличающийся тем, что он содержит гранулированный пероксид натрия с размером гранул 1-4 мм и плотностью 1,7-1,9 г/см³, а в качестве неорганического стабилизатора кремневую кислоту с удельной поверхностью 1500 -18000 см²/г и влагосодержанием 3,9-4,1 мас. и дегидратированный сернокислый магний и дополнительно сернокислый кислый натрий с влагосодержанием 0,50-0,65% при следующем соотношении компонентов, мас.

Гранулированный пероксид натрия с размером гранул 1-4 мм и плотностью 1,7-1,9 г/см³ 32-34

Сернокислый кислый натрий с влагосодержанием 0,50-0,65 41,3-42,3

Кремневая кислота с удельной поверхностью 1500-18000 см²/г и влагосодержанием 3,9-4,1 мас. 24,5-25,5

Дегидратированный сернокислый магний 0,15-0,25

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии отделочного производства и может быть использовано при белении хлопкосодержащих текстильных материалов щелочно-перекисным способом.

Наиболее близким к изобретению является состав для беления текстильных материалов, содержащий (мас. ч.): пероксид натрия 1,0 и борат натрия 1,1 - 2,2. [1]

Этот состав содержит в качестве стабилизатора борат натрия.

Недостатком данного состава являются его низкие отбеливающие свойства, в результате чего отбеленные ткани имеют недостаточную белизну и капиллярность.

Задачей настоящего изобретения является получение равномерного высокого качестве отбеливания текстильных материалов за счет стабильного щелочно-силикатного модуля белящего состава.

Эта задача решается отбеливателем для целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащим пероксид натрия и неорганический стабилизатор, причем по изобретению состав дополнительно содержит натрий сернокислый кислый, а в качестве неорганического стабилизатора кремневую кислоту и магний сернокислый при следующем соотношении компонентов, мас.

пероксид натрия 32 34

натрий сернокислый кислый 41,3 42,3

кремниевая кислота 24,5 25,5

магний сернокислый (дегидрат) 0,15 0,25

Характеристика компонентов для приготовления отбеливателя.

Натрия пероксид (ТУ 6-18.8) технический препарат, имеет желтоватую окраску. При нагревании желтеет. Соприкасаясь с водой, сильно разогревается и растворяется с частичным разложением на едкий натр и пероксид водорода. Содержание активного кислорода не менее 18% окиси углерода не более 0,5% железа (3х-валентного) не более 0,1% тяжелых металлов не более 0,005% горючие примеси отсутствуют. При длительном хранении расплывается, разлагаясь на едкий натр, воду и кислород.

Натрий сернокислый кислый (ГОСТ 6053-77) бесцветные слегка гигроскопичные кристаллы, легко растворимые в воде. Водный раствор имеет сильно кислую реакцию. Массовая доля основного вещества 98,5 100% В составе отбеливателя нейтрализует избыточную щелочь.

Кремниевая кислота (ГОСТ 4214 78) белый аморфный порошок нерастворимый в кислотах. В горячих растворах щелочи растворяется, образуя силикат натрия.

При стоянии постепенно обезвоживается. Массовая доля основного вещества при прокаливании 20 28%

Магний сернокислый 7-водный (ГОСТ 4523-77) бесцветный кристаллический порошок, растворяется в воде (25,2% при 20^oC). Массовая доля основного вещества более 99% Кислотность (H₂SO₄) 0,002% щелочность (MgO) 0,001% Образует устойчивые пероксидные соединения с перекисью водорода.

Перед смешением компоненты отбеливателя подготавливают определенным образом.

Натрий сернокислый кислый (бисульфат натрия) сушат при температуре (605)^oC в течение 12 часов с циркуляцией горячего воздуха и затем досушивают до влажности 0,50 0,65% при температуре 80^oC и охлаждают на валках для предотвращения комкования.

Кремневую кислоту сушат при температуре 60 70^oC до влажности (41)% и измельчают. Удельная поверхность частиц 1500 18000 см²/.

Магний сернокислый (гидрат) сушат при температуре 150^oC в течение двух часов.

Натрия пероксид гранулируют путем прессования и дробления. Прессование производят при давлении 230 кг/см². Плотность опрессованных пластин 1,7 1,9 г/см³. Дробление пластин производят на дробилке-просеивателе. Размер гранул 1 4 мм. После подготовки компоненты смешивают в массовом соотношении: пероксид натрия: сернокислый кислый натрий: кремниевая кислоты: дегидратированный сернокислый магний 32 34 41,3 42,3 24,5 25,5 0,15 0,25 соответственно.

Полученный состав имеет постоянный щелочно-силикатный модуль M 1,4.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами 1 7 и таблицами 1 - 2.

В таблице 1 приведены показатели качества отбеленных хлопкосодержащих тканей в зависимости от содержания компонентов в отбеливающем растворе по изобретению ( примеры 2 6) и по прототипу (пример 1).

В таблице 2 показано влияние предварительной подготовки компонентов на свойства отбеливателя. Показатели качества тканей оценивали согласно ГОСТ 1805472, 8837-83 и 3816-81.

Щелочно-силикатный модуль M определяли по соотношению в растворе SiO₂/Na₂O.

При приготовлении отбеливающего состава отбеливатель растворяют в холодной воле в количестве 20 35 г/л. Щелочно-силикатный модуль полученного раствора всегда оптимален и равен 1,4, что гарантирует высокое и равномерное качество отбеленных материалов.

Пример 1 (по прототипу)

Отваренную хлопчатобумажную ткань (поверхностная плотность 140 г/см²) пропитывают составом, содержащим, г/л: перекиси натрия 8,0; бората натрия 16,0, отжимают до 100%-ной остаточной влажности, запаривают в атмосфере насыщенного пара при 100^oC в течение 60 мин, промывают горячей (60 70)^oC и холодной водой и высушивают.

Пример 2.

Отваренную хлопчатобумажную ткань пропитывают составом, содержащим 30 г/л отбеливателя указанного выше состава, отжимают до 100%-ной остаточной влажности и далее обрабатывают, как в примере 1.

Пример 3.

Хлопкосиблоновую ткань (поверхностная плотность 142 г/м²) пропитывают составом, содержащим 35 г/л отбеливателя, и далее обрабатывают, как в примерах 1 2.

Пример 4.

Отваренную хлопкополиэфирную ткань (поверхностная плотность 125 г/м²) пропитывают составом, содержащим 25 г/л отбеливателя, и далее обрабатывают, как в примерах 1 3.

Пример 5.

Отваренную хлопчатобумажную ткань (поверхностная плотность 100 г/м²) пропитывают составом, содержащим 20 г/л отбеливателя, и далее обрабатывают, как в примерах 1 4.

Пример 6.

Аналогичную ткань пропитывают составом, содержащим 40 г/л отбеливателя, и далее обрабатывают, как в примерах 1 5.

Анализ данных таблицы 1 показывает, что текстильные материалы, обработанные отбеливателем, имеют высокие качественные показатели, а именно: степень белизны, 82,2 82,7 (прототип 78,3), показатель удельной вязкости целлюлозы 1,63 1,65 (прототип 1,53), капиллярность, мм/ч: основы 133 - 156 (прототип 89), утка 105 111 (прототип 80) и полностью очищены от механических примесей.

Хлопчатобумажная ткань была также отбелена растворами, в которых концентрация отбеливателя варьировалась в значениях несколько выше или ниже указанных пределов. При снижении концентрации отбеливателя до 15 г/л (пример 7) наблюдается некоторое снижение белизны и капиллярности ткани. При концентрации 40 г/л качество ткани не улучшается, но возможно образование осадков из-за неполного растворения отбеливателя.

Пример 7.

Аналогичную ткань пропитывают составом, содержащим 15 г/л отбеливателя, и далее обрабатывают, как в примерах 1 6.

Техническим преимуществом отбеливателя является простота приготовления питающих и рабочих растворов, стабильность щелочно-силикатного модуля белящих растворов, а также наличие единого поставщика сырья. ТТТ1