суппорт для закрепления и перемещения режущего инструмента деревообрабатывающего станка

Формула изобретения

1. Суппорт для закрепления и перемещения режущего инструмента деревообрабатывающего станка, содержащий основание, закрепленный на основании направляющий узел, каретку, установленную на направляющем узле с возможностью ее перемещения в направлении продольной оси станка, размещенное на каретке устройство крепления инструмента, гайку, ходовой винт, сопряженный с гайкой, опорные подшипники ходового винта и маховик, закрепленный на ходовом винте, причем ходовой винт установлен в опорных подшипниках параллельно направлению перемещения каретки, отличающийся тем, что основание выполнено в виде двух опор, закрепленных на станке, последние снабжены цилиндрическими поверхностями, оси которых параллельны друг другу и лежат в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси станка, направляющий узел состоит из двух опорных и двух установочных стержней, двух цапф, штанги и стопоров, в поперечном сечении каждого стержня выполнены два сквозных параллельных цилиндрических отверстия, диаметры отверстий и расстояния между осями отверстий опорных и установочных стержней попарно равны, цапфа выполнена в виде цилиндра с утолщением на конце, диаметр цилиндра равен диаметру отверстия в опорном стержне, в утолщении перпендикулярно оси цилиндра выполнено отверстие диаметром, равным диаметру цилиндрического отверстия установочного стержня, боковая поверхность цилиндра каждой цапфы сопряжена с поверхностью одного из цилиндрических отверстий опорного стержня, поверхность другого цилиндрического отверстия опорного стержня сопряжена с цилиндрической поверхностью опоры, штанга выполнена цилиндрической, диаметр штанги равен диаметру цилиндрического отверстия установочного стержня, концы штанги закреплены в сверлениях цапфы, между цапфами на штанге размещены установочные стержни, поверхность одного из цилиндрических отверстий каждого установочного стержня сопряжена с боковой поверхностью штанги, в другом цилиндрическом отверстии каждого установочного стержня закреплен опорный подшипник ходового винта, каретка выполнена в виде стержня с двумя сквозными параллельными цилиндрическими отверстиями, расположенными в поперечном сечении, с диаметром и расстоянием между ними, равными диаметру и расстоянию между отверстиями установочного стержня, каретка размещена между установочными стержнями, поверхность одного из отверстий каретки сопряжена с боковой поверхностью штанги, в другом отверстии каретки закреплена гайка, причем стержни имеют прямоугольный профиль поперечного сечения, а опорные и установочные стержни имеют возможность продольного перемещения по сопряженным поверхностям и поворота вокруг их оси с последующей фиксацией стопорами.

2. Суппорт по п.1, отличающийся тем, что вертикальная плоскость, в которой лежат оси цилиндрических поверхностей опор, не параллельна продольной оси станка.

3. Суппорт по п.1, отличающийся тем, что расстояния между осями отверстий опорных стержней не равны между собой.

4. Суппорт по пп.1 3, отличающийся тем, что цилиндрические отверстия в опорных и установочных стержнях, а также в каретке выполнены с одинаковыми диаметрами.

5. Суппорт по пп.1,2 и 4, отличающийся тем, что расстояния между осями цилиндрических отверстий в опорных и установочных стержнях, а также каретка выполнены одинаковыми.

6. Суппорт по пп.1 5, отличающийся тем, что устройство крепления инструмента выполнено в виде прямоугольной рамки, охватывающей каретку и инструмент, размещенный на каретке, причем рамка снабжена крепежными болтами, ввертываемыми в нижнюю грань последней, а в боковых гранях рамки выполнены сквозные прорези для прохода через них ходового винта.

7. Суппорт по пп.1 4 и 6, отличающийся тем, что в цилиндрическом отверстии каретки, через которое проходит ходовой винт, закреплена втулка с внутренним диаметром, равным наружному диаметру резьбы ходового винта.

9. Суппорт по пп.1 7, отличающийся тем, что стержни имеют круглый профиль поперечного сечения, а рамка выполнена в виде кольца.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к токарным станкам.

Известен суппорт деревообрабатывающего станка, содержащий основание, закрепленный на основании направляющий узел, каретку, установленную на направляющем узле с возможностью ее перемещения в направлении продольной оси станка, размещенное на каретке устройство крепления инструмента, гайку, ходовой винт, сопряженный с гайкой, опорные подшипники ходового винта, и маховик, закрепленный на ходовом винте, причем ходовой винт установлен в опорных подшипниках параллельно направлению перемещения каретки.

Однако известный суппорт сложен по конструкции и не позволяет в процессе работы изменять высоту и угол резания инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является упрощение конструкции и технологии изготовления, возможность выбора в процессе работы оптимального положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности, а также повышение универсальности устройства благодаря простоте его размещения на станине.

Указанная цель достигается тем, что основание выполнено в виде двух опор, закрепленных на станке, последние снабжены цилиндрическими поверхностями, оси которых параллельны друг другу и лежат в вертикальной плоскости, направляющий узел состоит из двух опорных и двух установочных стержней, двух цапф, штанги и стопоров, в поперечном сечении каждого стержня выполнены два сквозных параллельных цилиндрических отверстия, цапфы выполнены в виде цилиндров с утолщением на концах, диаметр цилиндра равен диаметру отверстия в опорном стержне, в утолщении перпендикулярно оси цилиндра выполнено сверление диаметром равным диаметру цилиндрического отверстия установочного стержня, боковая поверхность цилиндра каждой цапфы сопряжена с поверхностью одного из цилиндрических отверстий опорного стержня, поверхность другого цилиндрического отверстия опорного стержня сопряжена с цилиндрической поверхностью опоры, штанга выполнена цилиндрической, диаметр штанги равен диаметру цилиндрического отверстия установочного стержня, концы штанги закреплены в сверлениях цапфы, между цапфами на штанге размещены установочные стержни, поверхность одного из цилиндрических отверстий каждого установочного стержня сопряжена с боковой поверхностью штанги, в другом цилиндрическом отверстии каждого установочного стержня закреплен опорный подшипник ходового винта, каретка выполнена в виде стержня с двумя сквозными параллельными цилиндрическими отверстиями, расположенными в поперечном сечении, с диаметром и расстоянием между ними, равными диаметру и расстоянию между отверстиями установочного стержня, каретка размещена между установочными стержнями, поверхность одного из отверстий каретки сопряжена с боковой поверхностью штанги, в другом отверстии каретки закреплена гайка, причем стержни имеют возможность продольного перемещения по сопряженным поверхностям и поворота вокруг их оси с последующей фиксацией стопорами.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Суппорт содержит основание, выполненное в виде установленных на станке двух опор 1 с цилиндрическими поверхностями 2, оси которых параллельны друг другу и лежат в вертикальной плоскости параллельной продольной оси станка, закрепленный на основании направляющий узел, состоящий из двух опорных и двух установочных стержней 3 и 4, двух цапф 5, штанги 6 и стопоров 7, каретку 8, установленную на направляющем узле с возможностью ее продольного перемещения, ходовой винт 9 с маховиком 10, размещенный в опорных подшипниках 11 гайку 12 закрепленную в каретке 8 и сопряженную с ходовым винтом 9, и размещенное на каретке 8 устройство крепления инструмента выполненное в виде рамки 13, охватывающей каретку 8 и инструмент, причем рамка снабжена крепежными болтами 14, ввертываемыми в нижнюю грань последней, а в боковых гранях рамки выполнены сквозные прорези для прохода через них ходового винта 9. Цапфы 5 выполнены в виде цилиндра с утолщением на конце. Опорные и установочные стержни 3 и 4, а также каретка 8 могут быть выполнены как с прямоугольным, так и с круглым поперечным сечением. Рамка 13 также может быть выполнена прямоугольной, либо в виде кольца. В поперечном сечении каждого стержня 3 и 4 выполнены по два сквозных параллельных цилиндрических отверстия, диаметры отверстий и расстояния между осями отверстий стержней 3 и 4 попарно равны. С целью упрощения технологии изготовления суппорта диаметры отверстий и расстояния между осями отверстий стержней 3 и 4 могут быть выполнены одинаковыми. Одно из цилиндрических отверстий стержней 3 сопряжено с цилиндрической поверхностью 2 опор 1, другое с боковой поверхностью цилиндра цапф 5. Штанга 6 выполнена цилиндрической. Концы штанги 6 закреплены в сверлениях цапф 5 стопорами 7.

Направляющий узел может изменять свое положение в пространстве благодаря возможности перемещения опорных стержней 3 вдоль осей цилиндрических поверхностей 2 и вокруг них, а также при перемещении цилиндрических поверхностей цапф 5 вдоль осей отверстий в стержнях 3 и при повороте стержней 3 вокруг цилиндрических поверхностей цапф 5, причем одновременное вращение цилиндрических поверхностей 2 и 5 в отверстиях стержней 3 обеспечивает плоскопараллельное перемещение в пространстве штанги 6 с закрепленными на ней деталями механизма, с последующей фиксацией стопорами 7. Установочные стержни 4 также имеют возможность перемещения вдоль штанги 6 и поворота вокруг нее с последующей фиксацией стопорами 7. Поверхность одного из отверстий каретки 8 сопряжено с цилиндрической поверхностью штанги 6. Каретка 8 перемещается вдоль штанги 6 вращением ходового винта 9 маховиком 10. Гайка 12 может быть заменена втулкой с внутренним диаметром, равным наружному диаметру резьбы ходового винта 9. В этом случае перемещение каретки 8 осуществляется приложением к ней усилия рукой.

Суппорт работает следующим образом. На каретку 8 под рамку 13 устанавливается инструмент. Вращением болтов 14, упирающихся в каретку 8, рамка 13 прижимает инструмент к каретке 8 и прочно удерживает его. Отпускают стопоры 7 на установочных стержнях 4 и, поворачивая последние вместе с кареткой 8 вокруг штанги 6, выставляют необходимый угол резания инструмента относительно обрабатываемой поверхности. После чего стопорами 7 фиксируют установочные стержни 4 от перемещения. Далее перемещением опорных стержней 3 вдоль цилиндрических поверхностей 2, а также цилиндров цапф 5 и поворотом вокруг последних выставляют необходимое пространственное положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности. После чего производится фиксация стержней 3 стопорами 7. Обрабатываемая деталь приводится во вращательное движение. Вращением маховика 9 каретка 8 перемещается в продольном направлении, при этом режущая часть инструмента, заглубленная в тело детали, снятием стружки обрабатывает поверхность последней. При замене гайки 12 втулкой с внутренним диаметром, равным наружному диаметру резьбы ходового винта 9, перемещение каретки 8 осуществляется усилием руки. Следующая ступень заглубления режущей части инструмента в поверхность детали осуществляется поворотом опорных стержней 3 вокруг цилиндрических поверхностей 2 и 5 либо перемещением инструмента после ослабления крепления рамки 13 путем отворачивания болтов 14.

На приведенном чертеже показан вариант исполнения предложенного устройства, когда каретка перемещается ходовым винтом 9 параллельно продольной оси детали. При этом обрабатываемая поверхность получается цилиндрической. В этом случае цапфы 5 расположены по одну сторону от вертикальной плоскости, проходящей через оси цилиндрических поверхностей 2. Для получения конической поверхности необходимо устанавливать опорные стержни 3, у которых расстояние между осями отверстий одного стержня не равно расстоянию между осями отверстий другого, либо опоры 1 должны устанавливаться на станке так, чтобы оси цилиндрических поверхностей 2 лежали в вертикальной плоскости, не параллельной продольной оси станка, либо цапфы 5 должны располагаться по разные стороны вертикальной плоскости.

Кроме того, при использовании вместо гайки 12 и одновременной фиксации опорных стержней 3 от их продольного перемещения возможно применение копира, связанного непосредственно с кареткой 8, для получения деталей с заданной конфигурацией поверхности.