способ механической обработки (например, разделение) вязких волокнистых твердых материалов при помощи электрогидравлических ударов

Формула изобретения

Способ механической обработки (например, разделение) вязких волокнистых твердых материалов при помощи электрогидравлических ударов, возникающих в жидкости, включающей размещение в объеме жидкости обрабатываемого материала и формирование на его поверхности пузырьков пара или газа, отличающийся тем, что пузырьки формируют перед заполнением рабочего объема жидкостью посредством пленкообразующего вещества.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к способам обработки материалов при помощи электрогидравлического эффекта.

В настоящее время резку осуществляют различными способами, например: режущим инструментом на ножовочных, круглопильных, токарно-отрезных станках и ножницах, а также способами газовой, электродуговой, электрохимической и электроэрозионной резки (Политехнический словарь. Гл. ред. И.И.Артоболевский. М. "Советская Энциклопедия", 1976, с. 421).

Известен также способ резки, основанный на действии кумулятивного заряда (там же, с. 246).

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ механической обработки по а. с. 237 068, В О8 В 3/11, 66, заключающийся в том, что в жидкость принудительно вводятся пузырьки какого-либо газа или пара, которые в виде полусфер оседают на разрушаемом материале, распределенном в жидкости. Под влиянием сверхвысоких давлений, возникающих в жидкости при электрогидравлических ударах, происходит мгновенное захлопывание таких осевших пузырьков. При захлопывании в силу фокусирующего действия полусфер происходит образование кумулятивных струй жидкости, направленных в сторону материала, и локальное его разрушение.

Недостатком данного способа является нестабильность оседания на обрабатываемую поверхность пузырьков газа, что ведет к их всплыванию. Неосевшие на материале пузырьки вредны, так как, захлопываясь при электрогидравлическом ударе, они непроизвольно поглощают энергию удара.

Техническим эффектом данного изобретения является повышение эффективности обработки.

Это достигается тем, что пузырьки формируют перед заполнением рабочего объема жидкостью посредством пленкообразующего вещества.

Таким образом, данное техническое решение обладает следующими отличительными ближайшего аналога признаками.

1. Пузырьки формируют перед заполнением рабочего объема жидкостью.

2. Пузырьки формируют посредством пленкообразующего вещества

Для пояснения данного способа механической обработки прилагается чертеж

фиг. 1 7, на котором представлена схема последовательного образования кумулятивной жидкой струи, где 1 жидкость, 2 пленкообразующее вещество, 3 газовый пузырек, 4 тороидальный газовый пузырек, 5 кумулятивная струя, 6 материал.

Процесс резки состоит в следующем:

на материале 6 формируют посредством пленкообразующего вещества 2 газовый пузырек 3;

рабочий объем заполняют жидкостью 1;

после воздействия электрогидравлического удара газовый пузырек 3 деформируется в тороидальный газовый пузырек 4;

образуется кумулятивная струя 5, разделяющая материал 6.

Эффективность данного способа подтверждена, так пузырек воздуха объемом около 0,5 куб. см, расположенный под слоем воды толщиной 300-400 мм, при возникновении заряда с энергией в 500 Втс на расстоянии около 150 мм от него, способен образуемой им кумулятивной струей пробить насквозь стальную пластинку толщиной 2-3 мм (Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л. "Машиностроение", 1986, с. 69-71). 2