установка для подготовки семян масличных культур к прессованию

Формула изобретения

1. Установка для подготовки семян масличных культур к прессованию, включающая последовательно соединенные посредством узлов соединения шелушитель, состоящий из цилиндрического корпуса с вертикальным валом с электродвигателем, подвижным и неподвижным дисками и выпускным окном, с патрубком и барабанный сепаратор, состоящий из корпуса с выпускным патрубком и расположенного в нем сеточного цилиндра с приводом, отличающаяся тем, что в качестве узла соединения использован патрубок выпускного окна шелушителя, укрепленный на торцевой стенке корпуса барабанного сепаратора так, что его продольная ось размещена выше горизонтальной плоскости симметрии корпуса барабанного сепаратора, шелушитель снабжен укрепленными на подвижном диске лопастями для принудительного отвода ядер семян и шелухи в выпускное окно и для подсоса воздушной среды со стороны электродвигателя, и кожухом, укрепленным на цилиндрическом корпусе шелушителя с охватом электродвигателя с образованием канала для направленного перемещения воздушной среды к выпускному окну, причем последнее размещено на уровне крепления лопастей для принудительного отвода ядер семян и шелухи, а барабанный сепаратор снабжен укрепленными по обеим сторонам стенки сеточного цилиндра вдоль продольной оси копуса спиралеобразными навивками для перемещения ядер семян и шелухи раздельно и по меньшей мере одной лопастью для подъема и сброса шелухи.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена установленным на корпусе барабанного сепаратора в его нижней части нагревателем для дополнительного подогрева очишенных ядер семян.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для предварительной обработки семян масличных культур для последующего получения из них масла прессованием.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для предварительной обработки семян масличных культур, включающая последовательно установленные устройства для шелушения семян и последующей сепарации ядра семян и шелухи.

Основными недостатками известной установки являются громоздкость конструкции, большие энергозатраты, а также недостаточная надежность оборудования и качество обработки семян.

Технический результат изобретения заключается в повышении надежности и качества обработки при одновременном снижении энергозатрат.

Технический результат достигается тем, что в известной установке для предварительной обработки семян масличных культур, состоящий из соединенных между собой шелушителя, имеющего цилиндрической корпус с вертикальным валом и электродвигателем, подвижный и неподвижный рабочие диски, выпускное окно, барабанного сепаратора, состоящего из корпуса с расположенным в нем сеточным цилиндром с приводом, в качестве узла соединения шелушителя и барабанного сепаратора использован патрубок выпускного окна шелушителя, укрепленного на корпусе барабанного сепаратора так, что продольная ось его размещена выше горизонтальной плоскости корпуса барабанного сепаратора, в шелушителе на подвижном рабочем диске установлены лопасти для принудительного отвода ядер семян и шелухи в выпускное окно и для подсоса воздушной среды от электродвигателя, на корпусе шелушителя установлен кожух с охватом электродвигателя с образованием канала для направленного перемещения воздушной среды, выпускное окно размещено на уровне крепления лопастей для принудительного отвода семян и шелухи, в барабанном сепараторе укреплены спиралеобразные навивки по обе стороны стенок сеточного цилиндра для перемещения ядер семян и шелухи соответственно. На стенке сеточного цилиндра барабанного сепаратора установлена по меньшей мере одна лопасть для подъема и сброса шелухи. Под корпусом барабанного сепаратора укреплен нагреватель для подогрева очищенных ядер семян при их перемещении.

Изобретение позволяет повысить надежность работы установки за счет конструктивного выполнения соединительного узла, барабанного сепаратора, позволяет произвести предварительное шелушение и окончательное шелушение семян в барабанном сепараторе при одновременном подогреве их теплой воздушной средой от электродвигателя, что позволяет снизить энергозатраты, т.е. использовать тепло от нагрева электродвигателя.

На чертеже изображена установка для подготовки семян масличных семян масличных культур к прессованию, разрез.

Установка для подготовки семян масличных культур к прессованию содержит шелушитель 1, состоящий из цилиндрического корпуса 2 с установленными в нем неподвижным и подвижным рабочими дисками 3 и 4, последний из которых имеет лопасти 5 для принудительного перемещения отвода ядер семян и шелухи в выпускное окно 6, имеющее патрубок 7, и подсоса воздушной среды, вертикальный вал 8 с электродвигателем 9 с вентилятором 10, причем выпускное окно расположено на уровне лопастей 5. На цилиндрическом корпусе 2 укреплен кожух 11 с охватом электродвигателя 9 с образованием канала 12 для прохода потока воздушной среды от вентилятора электродвигателя, барабанный сепаратор 13, состоящий из корпуса 14 с расположенным в нем сеточным цилиндром 15 в форме стакана с приводом 16 и имеющий выпускные патрубки 17 и 18 для выпуска очищенных ядер и шелухи соответственно. На стенке сеточного цилиндра с обеих ее сторон и вдоль продольной оси укреплены навивки 19 и 20 для принудительного перемещения очищенных ядер семян и шелухи соответственно и лопасть 21 для подъема и сброса ядер и шелухи. В нижней части на корпусе барабанного сепаратора укреплен нагреватель 22 для подогрева очищенных ядер семян, который может быть выполнен электрическим, водяным или паровым. На корпусе барабанного сепаратора выполнена аспирационное окно 23 для отвода масличной пыли из барабанного сепаратора. Патрубок 7 выпускного окна 6 шелушителя укреплен на стенке корпуса барабанного сепаратора таким образом, что его продольная ось размещена выше горизонтальной плоскости симметрии корпуса барабанного сепаратора.

Установка для подготовки семян масличных культур к прессованию работает следующим образом.

Семена, например, подсолнуха, поступают в шелушитель на рабочие диски 3 и 4, где надрезаются, дробятся и частично измельчаются и подвергаются шелушению. Очищенные ядра семян и шелуха под действием лопастей 5 и потока воздушной среды направляются в выпускное окно 6 и через патрубок 7 в барабанный сепаратор 13, в котором, двигаясь вдоль продольной оси его, поток ядер семян и шелухи ударяется в днище сеточного цилиндра 15 и попадает на боковую стенку последнего, где происходит окончательный процесс "вытряхивания" оставшихся ядер из шелухи, последующая сепарация очищенных ядер семян шелухи, перемешивание и сброс ядер и шелухи посредством лопасти 21 и просушивание ядер семян благодаря поступлению нагретого воздушного потока от электродвигателя за счет разрежения, создаваемого лопастями 5 при их вращении. Очищенные ядра семян, пройдя сквозь сеточную стенку цилиндра, посредством навивки 19 принудительно перемещаются к выпускному патрубку 17, а шелуха посредством навивки 20 к выпускному патрубку 18, причем шаг навивок по фазе смещен относительно друг друга таким образом, что при вращении корпуса барабанного сепаратора через выпускные патрубки очищенные ядра семян и шелуха могут поступать поочередно порциями. Для дополнительного нагрева очищенных ядер семян до требуемой температуры используется нагреватель 22, расположенный в нижней части корпуса барабанного сепаратора. В процессе сепарации образующаяся масличная пыль отводится через аспирационное окно 23. Очищенные ядра семян и шелуха после сепаратора поступают на обработку в соответствии с технологическим циклом получения масла прессованием.

Наличие кожуха на корпусе шелушителя с охватом электродвигателя и лопастей 5 позволяет рационально использовать тепло, выделяемое электродвигателем, для предварительной сушки ядер семян в процессе сепарации, поскольку в последнем шелуха с ядрами поднимается лопастью 21 при вращении барабанного сепаратора и сбрасывается и одновременно подвергается воздействию потока нагретой воздушной среды, что повышает качество отделения ядер от шелухи.

Выполнение узла соединения шелушителя с барабанным сепаратором в виде патрубка 7 выпускного окна 6 и его размещение выше горизонтальной плоскости симметрии корпуса барабанного сепаратора позволяет оптимизировать процесс шелушения и прогрева ядер семян по времени, что повышает качество обработки.

Именно такая конструкция составляющих узлов предложенной установки и их соединение позволяют обеспечить требуемую траекторию перемещения обрабатываемых семян масличных культур, а следовательно, оптимизировать режимы обработки потока семян, сократить длительность ее, одновременно повышая качество готового продукта, а также исключить соединительные технологические звенья: транспортеры, накопитель бункера, что позволяет в свою очередь снизить энергозатраты.