устройство для снятия верхнего слоя концов армированной трубчатой резиновой заготовки

Формула изобретения

1. Устройство для снятия верхнего слоя концов армированной трубчатой резиновой заготовки, содержащее раму, установленный соосно на раме механизм зажима заготовки и узел резки, состоящий из корпуса, выполненного в виде патрона, состоящего из двух полуцилиндров, в которых установлены режущие инструменты в виде полукруглых ножей с режущими кромками, а также привод продольного перемещения корпуса и механизм радиального перемещения полуцилиндров, отличающееся тем, что полуцилиндры патрона соединены шарниром и через втулку с приводом продольного перемещения корпуса, а механизм радиального перемещения полуцилиндров выполнен в виде жестко установленной на раме втулки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось шарнира патрона проходит через две проушины, каждая из которых жестко соединена с соответствующим полуцилиндром, причем поверхности стыков полуцилиндров притерты.

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нож с режущими кромками выполнен в виде полуцилиндра или части полуцилиндра с днищем в виде внутреннего конуса и имеет одну дугообразную и от трех до шести радиальных режущих кромок, при этом между радиальными режущими кромками выполнены сквозные отверстия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механическим режущим устройствам и может быть использовано для зачистки (снятия слоя резины до металлической оплетки) резиновых рукавов высокого давления перед их опрессовкой. Опресссованные резиновые рукава используются для подачи под давлением жидкостей (масло, бензин) и газов (например, тормозные шланги).

В настоящее время зачистка резиновых рукавов осуществляется вручную. Рукав зажимается и ножом в несколько приемов срезаются слои резины. Использование ножа и зажима общие признаки с предлагаемым устройством.

Недостатками существующего процесса зачистки шлангов является высокая трудоемкость, чрезвычайно низкая производительность труда и низкое качество зачистки.

Наиболее близкими к предлагаемому устройству являются устройства для продольной резки, которые содержат основание (раму), ножи с режущими кромками и зажимное устройство общие признаки с предлагаемым устройством.

Недостатками известных устройств является невозможность зачистки с их помощью резиновых рукавов высокого давления.

Технический эффект предлагаемого устройства заключается в возможности механизации зачистки резиновых рукавов высокого давления, что, по сравнению с ручной зачисткой, увеличивает производительность труда, снижает трудоемкость работы и повышает качество зачистки.

Технический эффект достигается тем, что устройство для зачистки резинового рукава, содержащее раму, ножи с режущими кромками и зажимное устройство, снабжено втулкой, вилкой и шарнирным патроном, выполненным из двух идентичных полуцилиндров, в которых установлены ножи с режущими кромками, выполненные в виде секторов-полукругов, причем рама снабжена втулкой, в отверстии которой размещены сочлененные друг с другом вилка и шарнирный патрон, а на одной оси с ними на раме установлено зажимное устройство.

Технический эффект достигается также тем, что шарнирный патрон содержит ось, на которой установлены две проушины, сочлененные с полуцилиндрами, причем поверхности стыков полуцилиндров притерты, так что состыкованные полуцилиндры образуют патрон цилиндрической формы.

Технический эффект достигается также тем, что использованные в устройстве ножи с режущими кромками выполнены в виде полуцилиндра или части полуцилиндра с днищем, выполненным в виде внутреннего конуса, и содержат одну дугообразную и 3-6 радиальных режущих кромок, причем между радиальными режущими кромками имеются сквозные отверстия (окна).

На фиг. 1 представлена конструкция устройства для зачистки резиновых рукавов с металлической оплеткой; на фиг. 2 конструкция шарнирного патрона; на фиг. 3 конструкция ножа.

Устройство для зачистки резинового рукава (фиг. 1) содержит раму 1 с фиксирующим отверстием 2 втулки 3,шарнирный патрон 4 с секторными ножами 5, зажимное устройство 6 и втулку 7. Шарнирный патрон состоит из полуцилиндров 8 и 9. На фиг. 1 показан также резиновый рукав 10.

На раме 1 имеется втулка 3, в отверстии 2 которой размещены сочлененные друг с другом шарнирный патрон 4 и вилка 7. На одной оси с шарнирным патроном 4 установлено на раме 1 зажимное устройство 6.

Шарнирный патрон 4 выполнен из двух полуцилинлров 8 и 9, которые могут быть либо прижаты друг к другу (на фиг. 1 показано сплошными линиями), либо разведены в стороны (показано пунктирными линиями).

Размеры фиксирующего отверстия 2 втулки 3 и шарнирного патрона 4 выбраны таким образом, что при входе патрона 4 в отверстие 2 втулки 3, полуцилиндры 8 и 9 патрона 4 прижимаются друг к другу. Благодаря этому фиксируется расстояние между ножами, установленными в полуцилиндрах.

Для выполнения зачистки резинового рукава разводят в стороны полуцилиндры 8 и 9 шарнирного патрона 4 (показано пунктиром) и через зажимное устройство 6 вставляют конец резинового рукава 10 до упора в шарнирный патрон 4. После этого с помощью зажимного устройства 6 рукав зажимают (фиксируют относительно рамы 1). Затем прикладывают усилие к вилке 7, например, с помощью гидроцилиндра, в результате чего шарнирный патрон 4 начинает входить в фиксирующее отверстие 2 втулки 3, при этом полуцилиндры 8 и 9 сводятся и прижимаются друг к другу, а ножи 5 врезаются в поверхностный слой резины резинового рукава. Вместе с движением шарнирного патрона 4 ножи 5 срезают поверхностный слой резины с резинового рукава 10.

Шарнирный патрон 4 (фиг. 2) состоит из двух полуцилиндров 8 и 9, соединенных между собой с помощью проушин 11 и 12, установленных на оси 13. Между проушинами 11 и 12 на оси 13 установлена вилка 7. Поверхности стыков полуцилиндров 8 и 9 притерты друг к другу, что обеспечивает полную стыковку полуцилиндров 8 и 9 и образование из них патрона цилиндрической формы. На внутренней поверхности каждого полуцилиндра установлены ножи 5, закрепленные винтами 14.

Выполнение патрона 4 шарнирным и состоящим из двух полуцилиндров 8 и 9 делает патрон 4 раздвижным, что позволяет легко вводить резиновый рукав в полость патрона.

Нож 5 представляет собой (фиг. 3) полуцилиндр или часть полуцилиндра (сектор) с днищем, выполненным в виде внутреннего конуса (коническая поверхность 15). Нож содержит режущую кромку 16 по цилиндрической поверхности конуса (дугообразная режущая кромка) и три радиальных режущих кромки 17, 18 и 19. Между радиальными режущими кромками имеются прорези 20 и 21 (окна) в днище. Прорези имеются также между торцами ножа и расположенными вблизи торцов радиальными режущими кромками (17 и 19) прорези 22 и 23 (торцовые окна). Когда полуцилиндры 8 и 9 сведены, оба ножа полуцилиндров сведены и образуют как бы кольцевой цилиндрический нож (фиг. 2), причем у такого ножа между смежными радиальными режущими кромками имеются окна.

При продвижении ножей 5 по поверхности рукава 10 происходит срез резины в поверхностно-продольном направлении за счет цилиндрической дугообразной кромки 16 и разрезание резины в радиально-продольном направлении за счет радиальных режущих кромок 17, 18 и 19. Наличие окон 20-23 позволяет срезаемой резине свободно выходить из патрона 4, что защищает патрон 4 от забивания отработанной резиной.

Техническими преимуществами изобретения по сравнению с известными является возможность зачистки резиновых рукавов с внутренней металлической оплеткой.

Техническими преимуществами изобретения по сравнению с ручной зачисткой резиновых рукавов является повышение качества зачистки, снижение трудоемкости зачистки и повышение производительности труда на зачистке.