устройство для размотки длинномерного материала

Формула изобретения

Устройство для размотки длинномерного материала, содержащее корпус с закрепленным на нем базовым фланцем посредством установленной в подшипниковых узлах оси, несущей бобину с длинномерным материалом, соединенную с подпружиненным тормозом предварительного натяжения, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом подъема бобины на ось ее вращения, состоящим из продольного выдвигаемого конусного фланца, смонтированного соосно с базовым фланцем по другую сторону бобины на корпусе, выполненном в виде ложемента с мягкими опорными поверхностями и соединенного с конусным фланцем подпружиненного толкателя с ручкой, имеющей фиксаторы ее положений, причем базовый фланец выполнен с подпружиненным поводком и конусной заходной частью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для размотки длинномерного материала и может быть использовано при изготовлении изделий из композиционного материала намоткой лент-препрегов на оправку.

Известно устройство для намотки, содержащее корпус, бобину с подпружиненным и расположенным с одной стороны коническим диском [1]

Однако, известное устройство имеет невысокую производительность.

Известно также устройство для размотки длинномерного материала, содержащее корпус с закрепленным на нем фланцем посредством установленной в подшипниковых узлах оси, несущей бобину с длинномерным материалом, соединенную с подпружиненным тормозом предварительного натяжения [2]

Однако, известное устройство имеет невысокую производительность.

Технический результат изобретения состоит в повышении сменной производительности устройства.

Для достижения указанного технического результата устройство для размотки длинномерного материала, содержащее корпус с закрепленным на нем базовым фланцем посредством установленной в подшипниковых узлах оси, несущей бобину с длинномерным материалом, соединенную с подпружиненным тормозом предварительного натяжения согласно изобретению снабжено механизмом подъема бобины на ось ее вращения, состоящим из продольно выдвигаемого конусного фланца, смонтированного соосно базовому фланцу по другую сторону бобины на корпусе, выполненном в виде ложемента с мягкими опорными поверхностями, и соединенного с конусным фланцем подпружиненного толкателя с ручкой, имеющей фиксаторы ее положений, причем базовый фланец выполнен с подпружиненным поводком и с конусной заходной частью.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1 при поднятой и закрепленной бобине; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2 по оси крепления ручки, вилки и фиксатора; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 1 при вложенной, но не поднятой бобине; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 1 с двумя положениями поджимного конусного фланца.

Устройство содержит раму 1, на которой установлены раскладочный элемент 2, датчик 3 натяжения пряди 4, механизм обратной смотки 5, механизм основного натяжения 6, соединенный со схемой 7 стабилизации натяжения и блоком 8 программного управления, механизм смотки 9 разделительной подложки 10. Устройство содержит корпус в виде ложемента с мягкими опорными поверхностями 11 для свободного приема бобины 12. На корпусе закреплен базовый фланец 13 посредством установленной в подшипниковых узлах оси, несущей бобину 12 с длинномерным материалом. Бобина 12 соединена с подпружиненным тормозом 14 предварительного натяжения. Базовый фланец 13 выполнен с подпружиненным пружиной 15 поводком 16 и с конусной заходной частью. Устройство снабжено механизмом подъема бобины на ось ее вращения, состоящим из продольно выдвигаемого конусного фланца 17, смонтированного соосно базовому фланцу 13 по другую сторону бобины на корпусе-ложементе и соединенного с подпружиненным пружиной 18 толкателем 19 с рычажной ручкой 20, имеющей фиксаторы 21 ее положений, ось 22 и поводковую вилку 23 с осью 24. Поводок 16 служит для фиксации бобины 12 за ведущий ее паз.

Устройство работает следующим образом.

Фиксаторы 21 расфиксируют рычажную ручку 20, поворотом которой относительно оси 22 поводковой вилкой 23 с осью 24 и подпружиненным толкателем 19 отводят продольно подвижной, смонтиpованный на подшипнике конусный фланец 17. Бобину 12 свободно помещают на ложементы с мягкими опорными поверхностями 11 свободного приема бобины между фланцем 17 и базовым фланцем 13.

Такая ситуация показана на фиг. 4, где ось I-I бобины 12 не совпадает с осью II-II ее вращения в устройстве. Регулируемым тормозом 14, соединенным с базовым фланцем 13, настраивают усилие предварительного натяжения пряди 4. Рычажной ручкой 20, поводковой вилкой 23 и толкателем 19 перемещают подвижной конусный фланец 17 до касания с бобиной 12 и подъема оси I-I бобины на ось II-II вращения ее в раскладчике. Такой подъем бобины осуществляется сжатием конусов фланцев 17 и 13. Рычажной ручкой 20, поводковой вилкой 23 при этом сжимают пружину 18, компенсируя неточность размера, например бобины, и других элементов подвижной системы, до тех пор, пока фиксатор 21 не зафиксирует сжатое состояние пружины 18 (такое положение показано на фиг. 2 и 5). Есть два положения подвижного конусного фланца 17, фиксатора 21 и поводковой вилки 23, т. е. одно положение (фиг. 5) расфиксированное, а другое зафиксированное.

Прядь 4 заправляют через механизм основного натяжения 6, механизм обратной смотки 5, датчик 3 натяжения пряди и раскладочный механизм 2. Вытягивая прядь, вращают бобину 12, тем самым вводят автоматически в зацепление подпружиненный пружиной 15 поводок 16 с ведущим пазом бобины 12, соединяя ее таким образом с тормозом 14 предварительного натяжения пряди 4. Механизм обратной смотки 5 основного натяжения 6, соединенный со схемой 7 стабилизации натяжения и блоком 8 программного управления поддерживают и регулируют величину основного натяжения пряди, а механизм смотки 9 сматывает разделительную подложку 10 с бобины 12 в процессе намотки основного изделия из композиционных материалов.

Данная конструкция выгодно отличается от известных благодаря наличию ложементов свободного приема бобины, что позволяет не затрачивать физических усилий для поддержки бобины с наматываемым материалом в процессах закрепления ее в раскладчике и снижает утомляемость оператора. Наличие объединенного механизма подъема бобины на ось ее вращения и одновременного закрепления значительно сокращает затраты времени при заменах бобины, так как и процесс освобождения использованной бобины и процесс закрепления осуществляются так же быстро и одним механизмом, что повышает сменную производительность станка на величину не менее 30%