устройство для очистки газа от примесей

Формула изобретения

Устройство для очистки газа от примесей, содержащее цилиндрический корпус с входным патрубком, отводящий патрубок, установленный по оси корпуса шнековый завихритель с центральным каналом, отличающееся тем, что сплошная винтовая стенка завихрителя выполнена полой и сообщена с теплообменником, расположенным в отводящем патрубке, причем полость корпуса сообщена с центральным каналом завихрителя отверстиями, выполненными по винтовой линии в стержне завихрителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и других примесей перед выбросом в атмосферу и может быть использовано для очистки газовых выбросов котельных, а также в химической, нефтегазовой, авиационной и металлургической промышленности.

Известно устройство для очистки газового потока [1] содержащее осадительные поверхности, расположенные по винтовой линии.

Известно устройство для очистки газов [2] cодержащее корпус с внешним и внутренним цилиндрами, входной и выходной патрубки для газа и многозаходные винтообразные стенки, расположенные между внешним и внутренним цилиндрами.

Недостатком этих устройств является невысокая степень очистки выбрасываемых газов, невозможность регулирования температурного режима процесса очистки, сложность в изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для очистки газов от примесей [3] cодержащее цилиндрический корпус с входным патрубком, отводящий патрубок с отверстиями и шнековый завихритель с центральным каналом.

Недостатком этого устройства является невозможность регулирования температурного режима процесса очистки. Газ выбрасывается в атмосферу при высоких температурах, тем самым бесполезно теряется большое количество тепла.

Поэтому стоит задача обеспечить регулирование температурного режима процесса очистки газов по всей высоте установки, обеспечить утилизирование не только примесей, но и тепла, снизить отрицательное воздействие выбросов на окружающую среду.

Поставленная задача решается тем, что устройство для очистки газов от примесей, содержащее цилиндрический корпус, входной патрубок, отводящий патрубок и шнековый завихритель с центральным каналом, дополнительно снабжено теплообменником, расположенным концентрично в отводящем патрубке. Сплошная винтовая стенка завихрителя выполнена полой и сообщена с теплообменником. Полость корпуса сообщена с центральным каналом завихрителя отверстиями, выполненными по винтовой линии в стержне завихрителя.

За счет циркуляции теплоносителя (жидкость или газ) в теплообменнике и винтовой стенке обеспечивается необходимый температурный режим процесса разделения, охлаждение газов, выбрасываемых в атмосферу, и полезное использование тепла, полученного теплоносителем при охлаждении газа.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит цилиндрический корпус 1 с входным патрубком 2 подачи загрязненного газа и шнековый завихритель 3 с центральным каналом 4. Шнековый завихритель 3 установлен по оси корпуса 1, причем сплошная винтовая стенка завихрителя имеет полость 5, соединенную в верхней части с теплообменником 6, установленным внутри отводящего патрубка 7. В стержне завихрителя 3 по винтовой линии выполнены отверстия 8. К нижней части корпуса 1 прикреплен бункер 9 с течкой, оборудованной затвором 10.

Устройство работает следующим образом.

Неочищенный газ под давлением подается через входной патрубок 2 полость корпуса 1, где он закручивается шнековым завихрителем 3, а возникающая при этом центробежная сила отбрасывает примеси на внутреннюю поверхность корпуса 1 и далее под действием газового потока и собственного веса они поступают в бункер 9. В верхней части отводящего патрубка 7 и центрального канала 4 создают разрежение вентиляторами (не показаны), работающими на отсос. Поэтому часть газа с более легкими фракциями примесей через отверстия 8 поступает в центральный канал 4 и подается на доочистку. Очищенный газ по отводящему патрубку 7 выбрасывается в атмосферу или может подаваться в технологические линии для дальнейшего использования.

За счет циркуляции теплоносителя в теплообменнике 6 и полости 5 винтовой стенки завихрителя 3 газ охлаждается, тепло утилизируется. В необходимых случаях можно обеспечить подогрев газа, подавая в устройство горячий теплоноситель. Таким образом, в устройстве обеспечивается необходимый температурный режим процесса очистки газа.