ручной пиротехнический резак

Формула изобретения

Ручной пиротехнический резак, содержащий корпус с рукояткой, ствол со сменным пиротехническим генератором, прижим для поджатия генератора к стволу и ударно-спусковой механизм, отличающийся тем, что прижим для поджатия генератора к стволу выполнен в виде ползуна с опорной поверхностью для генератора и поворотного рычага, установленного на оси с возможностью его дискретной фиксации при поворотах, при этом ползун выполнен с двумя взаимно перпендикулярными пазами, один из которых прямоугольный, а ось рычага закреплена в корпусе, резмещена в одном из пазов ползуна и выполнена с эксцентриком, установленным с возможностью взаимодействия со стенками прямоугольного паза.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для ручной резки металлов.

Известен пламеструйный резак, а также ручной пиротехнический резак [1] и [2] содержащие рукоятку, сменный пиротехнический генератор, узел крепления пиротехнического генератора в виде корпуса и фиксатора.

Недостатками является значительное время, необходимое для подготовки к повторному использованию.

Наиболее близким к изобретению является резак, который может работать на земле и под водой в различных положениях и содержит цилиндрический корпус с зарядом прессованного пиротехнического состава, сопло, закрепленное на торце корпуса, и прижим генератора.

Недостатком устройства является неудобство повторного использования.

Целью изобретения является улучшение удобств эксплуатации и возможность быстрого повторного использования.

Это достигается тем, что в пиротехническом резаке, содержащем цилиндрический корпус в виде ствола, внутрь которого помещен пиротехнический генератор, прижим генератора, корпус с рукояткой и ударно-спусковой механизм, прижим для поджатия генератора к стволу выполнен в виде ползуна с опорной поверхностью для генератора и повторного рычага, установленного на оси с возможностью его дискретной фиксации при поворотах. Ползун выполнен с двумя взаимно перпендикулярными пазами, один из которых прямоугольный. Ось рычага закреплена в корпусе, размещена в одном из пазов ползуна и выполнена с эксцентриком, имеющим возможность взаимодействия со стенками прямоугольного паза.

На фиг. 1 изображен пример выполнения резака согласно изобретению; на фиг. 2 сечение задней части резака поперек оси рычага прижима (ползун находится в позиции перед проведением процесса резки); на фиг. 3 конструкция ползуна и расположение пазов в нем (три проекции и осевой разрез); на фиг. 4 и 5 различное исполнение рейки и фиксация флажка рычага (сечение выполнено перпендикулярно продольной оси рычага в месте контакта флажка рычага и рейки).

Предлагаемый ручной пиротехнический резак содержит корпус 1, ствол 2, ось ствола 3, рукоятку 4, ударно-спусковой механизм 5, защитный козырек 6, боек 7, прижим, состоящий из рычага 10 и ползуна 8, ось рычага 9, рейку 11.

Ствол 2 установлен в корпусе на оси 3 с возможностью откидывания, в нем выполнено сквозное цилиндрическое отверстие а, переходящее в коническое отверстие b в дульной части ствола. В стволе размещается пиротехнический генератор. Капсюль пиротехнического генератора смещен относительно оси генератора и расположен в размерах калибрующего цилиндра. Боек 7 расположен соосно капсюлю со смещением от ствола. В корпусе подвижно установлен ползун 8 в сквозном отверстии с, пронизывающем вертикальную наружную плоскость корпуса. В ползуне (фиг. 3) выполнен сквозной паз е, плоскости f которого поочередно контактируют с выступом д оси рычага. Паз е выполнен в ползуне для беспрепятственного перемещения выступа d рычага 10. В своем необходимом качестве его достаточно выполнить в виде глухого отверстия, но это усложнит технологию изготовления, поэтому паз е выполнен сквозным, что упрощает его конструкцию и создает нормальные условия для чистки и смазки, улучшает условия эксплуатации.

В ползуне выполнен также сквозной паз h для обеспечения возможности перемещения ползуна вдоль отверстия с, выполненного в корпусе, в процессе контактирования выступа d рычага 10 с поверхностями f" и f" паза е. Пазы е и h взаимно перпендикулярны и пересекаются. Пересечение пазов обусловлено необходимостью размещения в овальном пазу h цилиндрической поверхности оси 9, а в прямоугольном пазу е выступа d оси рычага 10, при этом ширина паза по поверхности f" и f" равна ширине выступа d оси рычага.

В корпусе установлена ось 9 с жестко закрепленным на ней поворотным рычагом 10, имеющим флажок k с выступом l для воздействия на него пальцем руки при выведении рычага из фиксированного положения. Рычаг снабжен также выступом g. Конфигурация выступа m в различных исполнениях показана на фиг. 4 и 5.

На фиг. 4 сечение выступа имеет форму треугольника, короткая сторона которого обуславливает фиксированное положение, а длинная плавный перевод флажка из одного фиксированного положения в другое. На фиг. 5 выступ выполнен в виде цилиндрического стержня, заканчивающегося конусом, при этом фиксация осуществляется западанием выступа в соответствующее отверстие планки 11 (рейки).

Рейка 11 выполнена радиальной относительно центра оси 9. Исполнение рейки может быть выполнено или с отверстиями, расположенными вдоль рейки, как показано на фиг. 5, или с зубцами храпового соединения, как показано на фиг. 4.

Назначение прижима заключается в поджатии пиротехнического генератора, расположенного в стволе, с обеспечением прижатия конической поверхности генератора к конической поверхности передней части ствола, при этом исключается просачивание горячих газов и форса пламени через радиальные зазоры в зону расположения открытых поверхностей работника, выполняющего операции по резке металла. Необходимость поджатия генератора вызвана большим полем допуска при изготовлении как ствола, так и генератора. В условиях серийного производства суммарный зазор между зеркалом корпуса и торцом генератора при прижатии генератора к конусу ствола может быть до 1,2 мм, что обуславливает необходимость введения предлагаемого механического принудительного прижима пиротехнического генератора к конусной части ствола.

Для обеспечения срабатывания пиротехнического резака необходимо откинуть ствол и вставить в него пиротехнический генератор, затем закрыть ствол с обеспечением запирания (узел запирания на чертеже не показан). Затем воздействием на флажок поворотного рычага необходимо повернуть рычаг по часовой стрелке до упора. При этом выступ д оси будет контактировать с поверхностью f" паза ползуна и осуществит поджатие торцом ползуна генератора. При нажатии на спусковой крючок 5 спускового механизма курок n ударяет по бойку 7, а тот в свою очередь по капсюлю генератора. Происходит срабатывание капсюля-воспламенителя. Образующийся форс пламени через капсюльное отверстие направляется к пиротехническому заряду. Пиротехнический состав горит и выходит через отверстие сопла. Образуется режущая высокоскоростная и высокотемпературная струя.

После окончания работы пиротехнического генератора воздействием на флажок прижима с отведением его от корпуса производится расфиксация прижима. При этом выступ флажка оси поворачивается и воздействует на противоположную плоскость паза ползуна f и отодвигает ползун от торца гильзы до упора, освобождая от прижима гильзу. Затем воздействием за запирающее устройство (на чертеже не показан) освобождается узел крепления, ствол откидывается на оси. Удаляется использованный генератор и заменяется новым.

Далее работа повторяется.

При использовании предлагаемого пиротехнического резака положительный эффект выражается в улучшении условий эксплуатации за счет исключения просачивания горячих газов и форса пламени в зону расположения незащищенной поверхности работника, в повышении эффективности резания за счет исключения потери энергии, в улучшении качества резания за счет улучшения условий безопасности в процессе резания металла, обеспечения обтюрации газов и исключения возможности самовозгорания пиротехнического состава через нагревающийся корпус генератора при прохождении через радиальные зазоры горячих газов.