устройство для формирования антикоррозионного покрытия из аминосодержащих соединений

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ АМИНОСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее источник нагретого газа, соединенный с блоком расплава аминосодержащих соединений, дозатор, датчики расхода аминосодержащих соединений, контроля температуры рабочего агента и давления, отличающееся тем, что оно снабжено блоками управления и ионизации, датчиками контроля давления в полости защищаемого оборудования и контроля антикоррозионного покрытия, причем блок ионизации соединен на входе с блоком расплава и выполнен на выходе с узлом подсоединения к защищаемому оборудованию, а выходы датчиков соединены с блоком управления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено электродной системой, вентилем и двумя источниками высокого напряжения, причем вентиль установлен на входе в электродную систему и выполнен с узлом для крепления к защищаемому оборудованию.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что блок ионизации выполнен в виде сопла и игольчатого электрода, соединенного с первым источником высокого напряжения, а к блоку управления подсоединены датчики тока первого источника и напряжения второго источника.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплоэнергетике, предназначено для предотвращения коррозии металлов паровых и водных трактов оборудования, в частности тепловых электрических станций.

Известно устройство для консервации трактов подачи и преобразования энергии воды и пара, содержащее последовательно включенные систему подачи консерванта, систему смешения аминсодержащих веществ с транспортирующим жидким потоком, подсоединенные к подлежащему консервации оборудованию. Недостатком такого устройства является то, что устройство использует токсичные вещества, которые загрязняют окружающую среду после прохождения консерванта через оборудование.

Наиболее близким из известных является устройство для формирования антикоррозионного покрытия из аминосодержащих соединений, содержащее источник нагретого газа, соединенный с блоком расплава аминосодержащих соединений, дозатор, датчики расхода аминосодержащих соединений, контроля температуры и давления рабочего агента. Недостатком устройства является большой расход аминосодержащих соединений и, как следствие, более высокая степень загрязнения окружающей среды, а также громоздкость оборудования.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в уменьшении расхода аминосодержащих соединений, уменьшении загрязнения окружающей среды, ускорении процесса формирования антикоррозионного покрытия, кроме того, за счет снижения габаритов устройства предполагается его автономное использование на разных объектах.

Поставленная техническая задача решается тем, что известное устройство для формирования антикоррозионного покрытия из аминосодержащих соединений, содержащее источник нагретого газа, соединенный с блоком расплава аминосодержащих соединений, дозатор, датчики расхода аминосодержащих соединений, контроля температуры рабочего агента и давления, дополнительно снабжено блоками управления и ионизации, датчиками контроля давления в полости защищаемого оборудования и контроля антикоррозионного покрытия, причем блок ионизации соединен на входе с блоком расплава и выполнен на выходе с узлом подсоединения к защищаемому оборудованию, а выходы датчиков соединены с блоком управления. Кроме того, устройство дополнительно снабжено электродной системой, вентилем и двумя источниками высокого напряжения, причем вентиль установлен на входе в электродную систему и выполнен с узлом для крепления к защищаемому оборудованию. А также в устройстве блок ионизации выполнен в виде сопла и игольчатого электрода, соединенного с первым источником высокого напряжения, а к блоку управления подсоединены датчики тока первого источника и напряжения второго источника.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит источник нагретого газа 1, соединенный с блоком расплава аминосодержащего соединения 2, который подсоединен к дозатору 3. На входе блока расплава 2 установлен блок ионизации 4, состоящий из сопла 5 и игольчатого электрода 6, соединенного с первым источником высокого напряжения 7. На выходе блока ионизации имеется узел подсоединения 8 к защищаемому оборудованию 9. На выходе рабочего тракта оборудования 9 посредством узла подсоединения к защищаемому оборудованию 10 установлен вентиль 11, соединенный с электродной системой 12 из парных плоских электродов, между соседними парами которых включен второй источник высокого напряжения 13. Блок управления устройством 14 через датчик расхода аминосодержащих соединений 15 соединен с дозатором 3, через датчик контроля температуры рабочего агента 16 и давления рабочего агента 17 с источником нагретого газа 1, через датчик тока 18 с блоком ионизации 4, через датчик контроля давления в полости защищаемого оборудования 19 и датчик контроля антикоррозионного покрытия 20 с внутренней полостью защищаемого оборудования 9, через датчик напряжения 21 с вторым источником высокого напряжения 31. Управляющие выводы вентиля 11 также подключены к блоку управления 12.

Устройство работает следующим образом. Источник нагретого газа 1 обеспечивает заданный расход рабочего агента, например пара, благодаря подводу рабочего тела и его нагреву. Газ проходит через блок расплава 2 и насыщается парами аминосодержащих веществ благодаря их непрерывной подаче дозатором 3. Пар, насыщенный аминами, подается к соплу 5, в котором благодаря коронирующему разряду с игольчатого электрода 6 образуются ионы и они внедряются в рабочую полость 9 защищаемого оборудования. При входе в полость газ расширяется, его давление и температура падают и происходит конденсация паров на ионах. Наличие ионов в парах смеси приводит к тому, что частицы образованного конденсатора оказываются заряженными. Заряженные частицы движутся в рабочей полости 9 и благодаря диффузии и электрическим силам, интенсивно осаждаются на внутренних поверхностях. Зарядка обеспечивает увеличение скорости осаждения и равномерность покрытия. Вентиль 11 обеспечивает условия понижения давления во внутренней полости защищенного оборудования 9 в зависимости от параметров аминосодержащих соединений, от температуры их возгонки и, следовательно, условия конденсации паров. Плоская электродная система с источником напряжения формирует электрическое поле. Заряженные частицы, прошедшие через защищаемое оборудование и не осевшие на внутренней его поверхности, осаждаются в электрическом поле на плоских электродах. В этом случае частицы не выходят за пределы установки и тем самым обеспечивают сохранение аминосодержащих соединений, при этом не загрязняется окружающая среда.

Блок управления благодаря поступающей информации от датчиков 15-21 обеспечивает через исполнительные органы постоянство температуры рабочей смеси аминосодержащих соединений, требуемую степень зарядки аэрозольных частиц и ее регулирование по осаждению на внутренних поверхностях. В этом случае датчик контроля антикоррозионного покрытия (сорбции) 20 дает сигнал для управления напряжением на игольчатом электроде 6 и обеспечивает оптимальную зарядку конденсата. При уменьшении скорости осаждения антикоррозионного покрытия напряжение на высоковольтном источнике 7 повышается, ток зарядки и внедрение ионов увеличивается и скорость сорбции восстанавливается.