способ изготовления слоистого листового материала
| Классы МПК: | B32B15/04 со слоями, один из которых выполнен из металлов, являющихся основной или единственной составной частью его, а другой, расположенный рядом с ним, выполнен целиком из специфицированного материала |
| Автор(ы): | Пивень Е.Г., Разумов А.С., Маршалов Е.К., Левит М.З., Кокурин А.Н., Быкова Л.М., Плеханова А.Л. |
| Патентообладатель(и): | Акционерное общество открытого типа "Научно- исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий - фирма "ТИИР" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1994-01-26 публикация патента:
27.04.1996 |
Использование: в машиностроении, при изготовлении слоистых листовых материалов, например, для уплотнительных прокладок. Сущность изобретения: каркас из просечно-вытяжного материала (металлического листа) обкладывают уплотнителем, затем формируют листовой материал и термообрабатывают его, при этом каркас предварительно или в процессе формирования листового материала деформируют в направлении, ортогональном плоскости листа.
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий обкладку каркаса из просечно-вытяжного металлического листа уплотнителем, формирование листового материала и термообработку, отличающийся тем, что каркас из просечно-вытяжного листа предварительно или в процессе формирования листового материала деформируют в направлении, ортогональном плоскости листа.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления слоистых листовых материалов, в частности предназначенных для получения уплотнительных прокладок. Известен способ изготовления плоских уплотнительных листов, включающий нанесение на плоский неперфорированный металлический каркас клея, обкладку каркаса уплотнителем, формирование уплотнительного листа каландрованием и термообработку [1]Недостатками этого способа являются недостаточные упруго-эластические свойства листа, значительный расход металлического листа (каркаса), необходимость нанесения клея. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления плоского уплотнительного материала (листов), включающий обкладку каркаса из просечно-вытяжного металлического листа уплотнителем, формирование (формование) листового материала и термообработку [2]
Недостатком этого способа является недостаточная гибкость (эластичность) листового материала из-за жесткой трехмерной структуры каркаса из просечно-вытяжного листа, что ухудшает эксплуатационные свойства листового материала. Цель изобретения улучшение эксплуатационных свойств листового материала за счет повышения его гибкости (эластичности). Цель достигается тем, что в способе изготовления слоистого листового материала, включающем обкладку каркаса из просечно-вытяжного металлического листа уплотнителем, формирование листового материала и термообработку, каркас из просечно-вытяжного листа предварительно или в процессе формирования листового материала деформируют в направлении, ортогональном плоскости листа. Способ осуществляют следующим образом. Каркас из просечно-вытяжного металлического листа с формой и размерами ячеек, определяемыми конкретным назначением и условиями эксплуатации уплотнительного материала, обкладывают с двух сторон уплотнителем, например композиционной вулканизуемой или отверждаемой смесью, листовыми уплотнителями (асбестовой бумагой, графитовыми листами) и др. Обкладка может производиться однократно, последовательными наслоениями и другими методами, а также быть совмещена с формованием листового материала (по "паронитовой" технологии). Затем осуществляют формование листового материала, например каландрованием. Далее уплотнительный лист поступает на термообработку. Каркас из просечно-вытяжного листа деформируют в направлении, ортогональном плоскости просечно-вытяжного листа. Деформирование осуществляют перед обкладкой каркаса уплотнителем или в процессе формования листового материала. Деформирование может осуществляться, например, каландрованием при зазоре каландра, меньшем толщины просечно-вытяжной структуры (но не меньшем, чем толщина металла, из которого изготовлен просечно-вытяжной лист) или другими методами. При деформировании каркаса из просечно-вытяжного листа уменьшается его толщина за счет уменьшения углов наклона образующих просечно-вытяжных ячеек к плоскости листа. При максимальной деформации образующие располагаются в одной плоскости, совпадающей с плоскостью листа (т.е. образуется плоский металлический лист с отверстиями). Уменьшение углов наклона образующих просечно-вытяжных ячеек каркаса к плоскости листа повышает гибкость каркаса и, соответственно, уплотнительного листа за счет меньшей жесткости каркаса к изгибу. В результате повышаются эксплуатационные характеристики уплотнительного листа как за счет его большей гибкости при установке уплотнителя в уплотняемый узел, так и в процессе работы узла при деформациях уплотняемых поверхностей. Степень гибкости уплотняемого листа можно регулировать величиной деформации просечно-вытяжной структуры, при этом наибольшая гибкость достигается при максимальной деформации.
Класс B32B15/04 со слоями, один из которых выполнен из металлов, являющихся основной или единственной составной частью его, а другой, расположенный рядом с ним, выполнен целиком из специфицированного материала
