конусная инерционная дробилка

Формула изобретения

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус, приемную емкость, разгрузочную щель, течку, установленный в корпусе наружный конус и внутренний конус с дебалансным вибратором, сочлененным с противобалансом корпуса и имеющим в нижней части ограничительное кольцо амплитуды колебаний внутреннего конуса, отличающаяся тем, что в вертикальной части дебалансного вибратора внутреннего конуса закреплено дополнительное ограничительное кольцо амплитуды колебаний внутреннего конуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам и может быть наиболее широко использовано при переработке твердых хрупких материалов, например алмазов.

Известна конусная инерционная дробилка [1] содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с дебалансным вибратором и находящимся в зацеплении с ним противодебалансом.

Основным недостатком описанного устройства является отсутствие ограничителя амплитуды качания, что не позволяет (при необходимости) снизить переизмельчение материала и допускает возможность ударов конуса по корпусу при чрезмерной величине разгрузочного зазора.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конусная инерционная дробилка [2] содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с дебалансным вибратором и находящимся в зацеплении с ним противодебалансом с ограничительным кольцом в нижней части дебаланса, охватывающим дебаланс внутреннего конуса, центр качания которого зафиксирован шарниром на корпусе. При работе устройства дебалансный вибратор создает центробежную силу, которая через внутренний конус формирует дробящую силу, разрушающую материал, находящийся между конусами. Ограничительное кольцо не допускает отклонение внутреннего конуса, превышающее допустимое значение разгрузочного зазора, что исключает поломку дробилки при ее выходе на аварийный режим.

Недостатком такой дробилки является ее недостаточная надежность в работе, так как вследствие наличия фиксатора качания внутренний конус может опрокидываться на сферической опоре, что приводит к аварийным ситуациям. Необходимость фиксации центра качания корпуса путем использования сферического шарнира существенно усложняет конструкцию устройства за счет введения средств его пылезащиты и монтажа при помощи опорной траверсы на корпусе дробилки.

Задача изобретения создание устройства для дробления твердых хрупких материалов с простой и надежной конструкцией, с расширенной сферой использования и снижение стоимости изготовления.

Положительный эффект от использования изобретения упрощение конструкции и повышение надежности при эксплуатации.

Сущность изобретения заключается в том, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус, приемную емкость, разгрузочную щель и течку, а также наружный конус и внутренний конус, снабженный дебалансным вибратором, сочлененным с противодебалансом корпуса и имеющим в нижней части ограничительное кольцо амплитуды колебаний внутреннего конуса, в верхней части дебалансного вибратора внутреннего конуса закреплено дополнительное ограничительное кольцо амплитуды колебаний внутреннего конуса.

Существенный отличительный признак предлагаемого изобретения позволяет обеспечить устойчивость конуса на центральной опоре без использования сложной траверсы и сферического шарнира, что существенно упрощает конструкцию дробилки и повышает ее надежность.

Наличие двух ограничительных колец исключает возможность опрокидывания внутреннего конуса на сферической опоре, что предохраняет от соударений дебалансный вибратор и корпус и позволяет исключить переизмельчение обрабатываемого материала. Упрощение конструкции дробилки за счет использования предлагаемого существенного признака позволяет снизить стоимость изготовления устройства ориентировочно на 20%

На чертеже представлена схема предложенного устройства.

Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1 с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 для внутреннего конуса 4 с дебалансным вибратором 5, на котором смонтировано ограничительное кольцо 6. Дебалансный вибратор 5 конуса 4 находится в зацеплении с противодебалансом 7, на котором смонтировано ограничительное кольцо 8. Противодебаланс 7 соединен через шкив 9 и клиноременную передачу 10 с электродвигателем 11. Центр сферической опоры 12 размещен на оси корпуса 1. Внутренний конус 2 имеет приемную емкость 13, а корпус 1 разгрузочную течку 14. Между конусами 2 и 4 расположена разгрузочная щель 15.

Конусная инерционная дробилка работает следующим образом.

Подлежащий дроблению материал (алмазы) загружают в приемное устройство 13, после чего включают электродвигатель 11 и через клиноременную передачу 10 и шкив 9 приводят во вращение противодебаланс 7, который приводит во вращение дебалансный вибратор 5. При вращении последнего генерируется центробежная сила, вынуждающая совершать гирационное движение внутренний конус 4, с центром гирации в центре сферической опоры 12. При гирационном движении конуса 4 внутри наружного конуса 2 происходит измельчение материала, подаваемого сверху в приемное устройство 13. Измельченный материал удаляется через разгрузочную щель 15 и течку 14. При увеличении разгрузочной щели 15 больше предельно допустимой амплитуды колебаний внутреннего конуса 4 в работу вступают ограничительные кольца 6 и 8. При отклонении внутреннего конуса 4 ограничительное кольцо 6 упирается в противодебаланс 7, дебалансный вибратор 5 упирается в ограничительное кольцо 8, исключая тем самым опрокидывание конуса 4 на сфере 3 и предохраняя от соударений дебалансный вибратор 5 и корпус 1, что позволяет исключить переизмельчение материала.