сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий и способ ее приготовления

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий, включающая полуводный гипс, пластификатор, двуводный гипс, известь и воду, отличающаяся тем, что она содержит двуводный гипс фракции до 1,25 мм, в качестве пластификатора сухой суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и дополнительно микронаполнитель цеолитсодержащую породу и ангидрит высокообожженный гипс при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Полуводный гипс 24,2 27,6

Указанный суперпластификатор 0,9 1,2

Двуводный гипс фракции до 1,25 мм 0,8 1,2

Известь 4,0 5,0

Цеолитсодержащая порода 0,9 1,4

Ангидрит высокообожженный гипс 24,2 27,6

Вода 36,0 45,0

2. Способ приготовления сырьевой смеси для литых гипсовых изделий, включающий смешение полуводного гипса, двуводного гипса, пластификатора, извести и воды, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют сухой суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, смешение сухих компонентов сырьевой смеси осуществляют в шаровой мельнице, при помоле дополинетльно вводят цеолитсодержащую породу и ангидрит высокообожженный гипс, а полученную сухую смесь перемешивают с водой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к сырьевым смесям для изготовления гипсовых изделий и способам их изготовления.

Известны сырьевые смеси для изготовления гипсовых изделий, в которых в качестве добавок к гипсовому вяжущему используют раствор суперпластификатора [1]

Недостатком данных сырьевых смесей является пониженная прочность при сжатии гипсовых изделий.

Известен способ изготовления гипсовых изделий путем перемешивания в гипсобетономешалке гипсового вяжущего и суперпластификатора С-3 в виде водного раствора [1]

Недостатком способа является пониженная прочность полученных изделий.

Прототипом для заявленной сырьевой смеси для изготовления литых гипсовых изделий является сырьевая смесь, включающая, мас.ч. Полуводный гипс 100 Вода 50,0-60,0

Полиэтиленсилоксановая эмульсия 0,5-0,6 Двуводный гипс 0,2-4,0 Известь 1,0-4,0 [2]

Недостатком данной сырьевой смеси является дефицитность полиэтиленсилоксановой эмульсии и повышенная прочность при изгибе и сжатии, при изгибе 3,5 МПа, при сжатии 17,3 МПа.

Прототипом для предлагаемого способа является способ приготовления композиции для гипсовых изделий. Способ предусматривает смешение получаемого гипса, двуводного гипса, воды, извести и пластификатор полиэтиленсилоксановую эмульсию [2]

Недостатком способа является неравномерность перемешивания компонентов и пониженная прочность гипсовых изделий по данному способу 20,3 МПа.

Техническим результатом от использования предложенного изобретения является увеличение прочности гипсовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий, включающая полуводный гипс, пластификатор, двуводный гипс, известь и воду содержит двуводный гипс фракции до 1,25 мм, в качестве пластификатора сухой пластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталин-сульфокислоты с формальдегидом и дополнительно микронаполнитель-цеолитсодержащую породу и ангидрит при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Полуводный гипс 24,2-27,6 Суперпластификатор С-3 0,9-1,2

Двуводный гипс фракции до 1,25 мм 0,8-1,2 Известь 4,0-5,0

Цеолитсодержащая порода 0,9-1,4

Ангидрит высоко- обожженный гипс 24,2-27,6 Вода 45,0-36,0.

В способе изготовления сырьевой смеси для литых гипсовых изделий, включающем смешение полуводного гипса, пластификатора, извести и воды. В качестве пластификатора используют сухой суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, при этом смешение сухих компонентов сырьевой смеси осуществляют в шаровой мельнице, при помоле дополнительно вводят цеолитсодержащую породу и ангидрит, а полученную сухую смесь перемешивают с водой.

Использовались следующие материалы: известь строительная по ГОСТ 9179-77; гипсовая мука двуводный гипс фракции 0-1,25 мм по ГОСТ 4013-82; полуводный гипс по ГОСТ 125-79; суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-125-86. Ангидрит высокообожженный при 650-700^оС гипс.

Цеолитсодержащая порода Татарско-Шатрошанского месторождения следующего минерального состава, Клиноптилолит 30 Монтромилонит 24 Кристаболит 15 Слюдистые минералы 3 Кварц следы Глауконит 2 Рудные минералы 3 Кальцит 23

Совместный помол сухих компонентов с С-3 улучшает такие свойства гипсовых изделий и сырьевой смеси, как удобоукладываемость, прочность при сжатии и изгибе, нормальную густоту. Введение извести повышает целостность системы, что благоприятно сказывается на пластифицирующем эффекте С-3. Гипсовая мука создает центры кристаллизации в заявленной гипсовой композиции.

Литые гипсовые изделия готовят следующим образом.

В шаровую мельницу отгружали отдозированные полуводный гипс, ангидрит, цеолитсодержащую породу, сухой порошок суперпластификатора, гашеную известь. После совместного помола компонентов в течение 20-30 мин полученную сырьевую смесь загружали в гипсобетономешалку с водой и перемешивали 2 мин, а затем заливали в форму. Через 30 мин изделия вынимали из формы.

В табл. 1 представлены составы сырьевых смесей, в табл.2 свойства изделий, полученных по данным составам; в табл.3 влияние времени помола компонентов на свойства гипсовых изделий состава 3.

Из полученных данных следует, что оптимальное содержание ангидрита лежит в пределах 24,2-26,7 мас.ч. цеолитсодержащей породы 0,9-1,4 мас.ч. гашеной извести 4,0-5,0 мас.ч. гипсовой муки 0,8-1,2 мас.ч. Введение указанных компонентов позволяет существенно повысить прочность гипсовых изделий, понизить нормальную густоту гипсового теста, улучшить гомогенность сырьевой смеси, удлинить сроки схватывания.