кантователь-пакетировщик

Формула изобретения

1. КАНТОВАТЕЛЬ-ПАКЕТИРОВЩИК, содержащий устройства для подачи изделий, их кантования и укладки в компактные пакеты, имеющий пространственный Г-образный элемент с опорным щитом, установленный с возможностью поворота на 90^o, отличающийся тем, что он снабжен основанием, вторым пространственным Г-образным элементом и вагонеткой для изделий, оба Г-образных элемента последовательно друг за другом шарнирно закреплены на основании, причем горизонтальная часть первого Г-образного элемента выполнена в виде двух балок для размещения колес вагонетки и снабжена механизмом перемещения вагонетки, а вертикальная часть первого Г-образного элемента выполнена в виде двух балок, расположенных на расстоянии одна от другой с возможностью при повороте размещения их между горизонтальными балками второго Г-образного элемента в одной плоскости, при этом опорный щит первого Г-образного элемента соединен с основанием кантователя гибкой связью и установлен с возможностью поочередного прижатия к балкам обоих Г-образных элементов при их повороте, а второй Г-образный элемент снабжен транспортным поддоном, съемно установленным на его вертикальных балках.

2. Кантователь-пакетировщик по п. 1, отличающийся тем, что Г-образные пространственные элементы размещены друг от друга на расстоянии, равном сумме размеров высоты вагонетки и толщины транспортного поддона, а длина горизонтальных балок первого Г-образного пространственного элемента равна или больше суммы размеров длины вагонетки и диагонали пакета изделий.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, конкретно к устройствам для механизированного формирования плотного пакета штучных строительных изделий, например, мелких стеновых камней с пустотами или цельных, на транспортных поддонах с кантованием (переворачиванием) изделий перед их укладкой на поддоны.

Известен способ формирования транспортного пакета кирпича, заключающийся в укладке нижнего слоя пакета кирпича с прокладным рядом, который располагают с края нижнего слоя, штабелировании кирпича колоннами с вертикальными зазорами между ними, а после обжига пакета колонны кирпича сдвигают по нижнему слою в сторону, противоположную прокладному ряду для сокращения вертикальных зазоров и получения более компактного пакета.

Недостатками известного способа является то, что при его реализации можно сокращать только вертикальные зазоры между колоннами кирпича, а также то, что положение кирпича до и после термообработки остается неизменным, т.е. сам кирпич не кантуют.

Известен кантователь, содержащий механизм для переноса изделия с последующим поворотом последнего на 180^о.

Однако известный кантователь не может способствовать укладке компактного пакета из перекантованных изделий.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ формирования пакета керамических изделий для транспортировки, в котором реализован кантователь-пакетировщик, имеющий пространственный Г-образный элемент с опорным щитом, установленным с возможностью поворота на 90^о.

Недостатком известного устройства является невозможность кантования изделий на 180^о, а также многодельность процесса, связанная с первоначальным снятием разреженного пакета изделий с обжиговой вагонетки и установкой его на опорной поверхности, а уже затем проведение операции по повышению компактности пакета.

Целью изобретения является создание кантователя-пакетировщика, предназначенного для кантования (переворачивания) изделий и их укладки в компактные пакеты на транспортные поддоны.

Технологией производства многих штучных строительных изделий, например мелких стеновых камней (с пустотами или цельных), предусмотрена их термообработка в тепловых камерах на технологических поддонах. С целью сокращения длины камер изделия размещают на многоэтажных вагонетках-этажерках. При этом в случае производства строительных камней с пустотами целесообразно для улучшения режима термообработки разместить камни пустотами вверх, а при укладке камней на транспортные поддоны -пустотами вниз.

Поставленная в изобретении цель достигается тем, что кантователь-пакетировщик снабжен основанием, вторым пространственным Г-образным элементом и вагонеткой для изделий, причем оба Г-образных элементов последовательно друг за другом шарнирно закреплены на основании, горизонтальная часть первого Г-образного элемента выполнена в виде двух балок для размещения колес вагонетки и снабжена механизмом перемещения вагонетки, а вертикальная часть первого Г-образного элемента выполнена в виде двух балок, расположенных на расстоянии одна от другой с возможностью при повороте размещения их между горизонтальными балками второго Г-образного элемента в одной плоскости, при этом опорный щит первого Г-образного элемента соединен с основанием кантователя гибкой связью и установлен с возможностью поочередного прижатия к балкам обоих Г-образных элементов при их повороте, а второй Г-образный элемент снабжен транспортным поддоном, съемно установленным на его вертикальных балках.

На фиг. 1 изображен предлагаемый кантователь-пакетировщик при подаче изделий на вагонетке в первый пространственный элемент; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 скантованный на 90^о пакет изделий, с поднятой вагонеткой-этажеркой с технологическими поддонами; на фиг. 4 кантователь-пакетировщик с уложенным пакетом изделий на транспортный поддон; на фиг. 5 пакет изделий, готовый к транспортированию, вид спереди.

Кантователь-пакетировщик состоит из первого Г-образного пространственного элемента, содержащего горизонтальные 1 и вертикальные 2 балки, жестко под углом 90^о соединенные между собой, а весь пространственный элемент с помощью шарнирного соединения 3 соединен с основанием 4 кантователя-пакетировщика. Горизонтальные балки 1 выполнены швеллерообразной формы, установлены между собой на расстоянии, равном ширине вагонетки-этажерки 5, и являются направляющими для колес вагонетки. Между балками 1 расположен цепной транспортер 6, приводимый в действие от электродвигателя с редуктором. Длина балок 1 должна быть не менее суммы размеров диагонали вагонетки 5 с изделиями 7 по ее боковой стороне и длины вагонетки. Длина вертикальных балок 2 пространственного элемента равна высоте вагонетки 5. К балкам 2 съемно прикреплен опорный щит 8.

Второй Г-образный пространственный элемент кантователя-пакетировщика состоит из горизонтальных 9 и вертикальных 10 балок, жестко под углом 90^о соединенных между собой, а весь пространственный элемент с помощью шарнирного соединения 11 соединен с основанием 4. Длина балок 9 равна высоте вагонетки 5, увеличенной на толщину транспортного поддона 12, который съемно прикреплен к вертикальным балкам 10 элемента, имеющим длину, равную длине транспортного пакета изделий. Балки 9 установлены друг от друга на расстоянии, позволяющем при повороте первого пространственного элемента разместить их между повернутыми балками 2 в одной плоскости. Привод пространственных элементов осуществляется гидроцилиндром или электродвигателем через редуктор (один привод на оба элемента или на каждый элемент отдельно). Опорный щит 8 поочередно занимает положение на балках 2 и 9, меняя свое положение при повороте пространственных элементов, при этом опорный щит 8 соединен с основанием 4 гибкой связью 13, прижимающей шит к балкам. Гибкая связь 13 выполнена, например, в виде подпружиненного троса (каната), позволяющего изменять длину троса в зависимости от положения опорного щита на балках пространственных элементов.

Для подготовки кантователя-пакетировщика к работе приводят первый и второй Г-образные пространственные элементы в рабочее положение, при котором балки 1 и 9 занимают горизонтальное положение, а балки 2 и 10 вертикальное соответственно. К балкам 2 с помощью гибкой связи 13 прижимают опорный щит 8, а к балкам 10 крепят транспортный поддон 12 с возможностью его быстрого съема с балок. Кантователь готов к работе.

Работа кантователя-пакетировщика осуществляется следующим образом.

После выкатывания вагонетки-этажерки 5 с изделиями 7 на технологических поддонах из камеры термообработки цепным транспортером 6 вагонетку перемещают по балкам 1 в первый Г-образный пространственный элемент до упора. Затем с помощью привода пространственный элемент с изделиями 7 на вагонетке поворачивают на 90^о, после чего цепным транспортером 6 поднимают вагонетку 5 с технологическими поддонами вверх, при этом изделия 7 остаются на опорном щите 8 несколькими колоннами с вертикальными зазорами между ними. В этом положении опорный щит 8 лежит одновременно на балках 2 первого пространственного элемента и на балках 9 второго пространственного элемента, находящихся в одной плоскости. Затем поворотом второго пространственного элемента вторично кантуют изделия 7 на 90^о. При этом изделия под собственным весом перемещаются на транспортный поддон 12, укладываясь на нем ровными рядами без зазоров. Конструкция транспортного поддона с кромками по двум сторонам, имеющим уклон к центру поддона, способствует укладыванию пакета изделий на поддоне с наклоном крайних рядов изделий для придания устойчивости формы пакета при транспортировании. После пакетирования поддон с изделиями кран-балкой или другим подъемно-транспортным средством отправляют на склад, а на его место укладывают пустой транспортный поддон и кантователь-пакетировщик приводят в исходное положение в обратном порядке.

Заявляемый кантователь-пакетировщик при использовании поворотами каждого из пространственных элементов на 90^о производит кантование (переворачивание) изделий на 180^о и их пакетирование на транспортном поддоне. Это значительно упрощает процесс образования плотного пакета изделий с необходимыми транспортными размерами.

При этом следует отметить, что при производстве изделий с пустотами кантователь одновременно переворачивает изделие пустотами вниз для транспортирования и пакетирует плотный пакет изделий, а при производстве цельных изделий кантователь совершает те же операции, необходимые для формования плотного транспортного пакета изделий.