способ формования изделий из пластин термопласта

Формула изобретения

1. СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИН ТЕРМОПЛАСТА, включающий размещение заготовки из пористого термопласта в устройстве для формования, нагревание заготовки термопласта, прессование ее с последующим охлаждением до температуры ниже температуры отверждения и извлечение изделия из устройства, отличающийся тем, что используют заготовки из пористого термопласта, поры в котором выполнены в виде капилляров, открытых с обеих сторон, и заполняют указанные капилляры смачивающей их стенки нейтральной жидкостью, не растворяющей термопласт и не вступающей с ним в химическую реакцию.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что капилляры заготовки заполняют нейтральной жидкостью, смачивающей стенки капилляров, перед нагреванием заготовки.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что капилляры заготовки заполняют нейтральной жидкостью, смачивающей стенки капилляров, одновременно с нагреванием заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к различным техническим процессам, связанным с обработкой и формованием материалов в пластичном состоянии.

Известен способ изгибания пластин из термопласта, заключающийся в помещении пластины из термопласта между неподвижным шаблоном и свободно перемещающимся шаблоном того же профиля и нагревании ее на участке изгиба до температуры размягчения с последующей деформацией [1]

Однако, этот способ не обеспечивает сохранения капилляров в пластине из термопласта при ее размягчении и сгибании за счет сминания и слипания капилляров.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ формования изделий из пластин термопласта, включающий размещение заготовки из пористого термопласта в устройстве для формования, нагревание заготовки термопласта, прессование ее с последующим охлаждением до температуры ниже температуры отверждения и извлечение изделия из устройства [2]

Однако, известный способ также не обеспечивает сохранение капилляров в изделии.

Техническим результатом изобретения является исключение слипания капилляров при деформировании изделия, изготовление изделия с капиллярами, открытыми с обеих сторон.

Для достижения технического результата в способе формования изделий из пластин термопласта, включающем размещение заготовки термопласта, прессование ее с последующим охлаждением до температуры ниже температуры отверждения и извлечение изделия из устройства, согласно изобретению используют заготовки из пористого термопласта, поры в котором выполнены в виде капилляров, открытых с обеих сторон, и заполняют указанные капилляры смачивающей их стенки нейтральной жидкостью, не растворяющей термопласт и не вступающей с ним в химическую реакцию.

Кроме того, капилляры заготовки заполняют нейтральной жидкостью, смачивающей стенки капилляров, перед нагреванием заготовки.

Капилляры заготовки заполняют нейтральной жидкостью, смачивающей стенки капилляров, одновременно с нагреванием заготовки.

В описываемом способе стенки капилляров смачивает нейтральная жидкость, препятствующая их слипанию, поэтому в деформированном изделии сохраняются капилляры, открытые с обеих сторон.

Способ формования изделий из пластин термопластов заключается в следующем. Заготовки в виде пластин из пористого термопласта с капиллярами, открытыми с обеих сторон, используемые как испарители в кондиционерах, погружали в емкость с нейтральной жидкостью, не растворяющей термопласт и не вступающей с ним в химическую реакцию, в частности водой. При этом заполняют указанные капилляры водой, смачивающей их стенки. Затем пластины размещают в устройстве для формования, нагревают их вместе с находящейся в капиллярах водой до температуры формования термопласта. Заполнение капилляров заготовки водой можно осуществлять одновременно с нагреванием заготовки. После этого пластины формуют для получения гофр и охлаждают до температуры ниже температуры отверждения. Затем изделия извлекают из устройства. Сравнивали скорость испарения воды пластинами со сформованными таким образом гофрами с неформованными прямыми пластинами в испарителях кондиционера.

В результате гофрированные пластины испаряли за то же время при той же температуре на 30% больше воды, чем прямые при площади поверхности гофрированных пластин также больше на 30% Тот же результат был получен при погружении пластин в емкость с предварительно нагретой водой и с выполнением последующих вышеописанных операций.