сеялка соловьева в.а. односемянного высева

Формула изобретения

1. Сеялка односемянного высева, содержащая бункер с уплотнительным устройством, бесконечный пластинчатый транспортер с высевающими элементами, состоящими из штока с зерновой камерой, подвижной платформы с копирующим роликом и пружинами, а также сошник с прикатывающим катком, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности выбора зерна в зоне захода штока в семенную массу, под бункером установлен семенной накопитель, передняя часть которого выполнена откидной, причем ее торцевая стенка имеет вырез.

3. Сеялка по п. 1, отличающаяся тем, что откидная часть семенного накопителя заполнена уплотнителем.

3. Сеялка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь семян, рабочая поверхность пластинчатого транспортера выполнена в виде сплошной бесконечной ленты, изготовленной из пластичного материала.

4. Сеялка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь семян и повышения точности регулировки хода штока, подвижная платформа установлена вдоль пластины транспортера с возможностью перемещения по закрепленным в последней направляющим колонкам с резьбовыми окончаниями.

5. Сеялка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности распределения вдоль дна борозды посевного материала крупных размеров шарообразной формы типа гороха или лука-севка, в передней части сошника установлен с возможностью вращения диск с выступами для образования лунок, причем последний изготовлен полностью или частично из пластичного материала, например резины или упругой пластмассы.

6. Сеялка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения селективной возможности зерновой камеры, верхняя часть штока выполнена плоской в направлении движения транспортера, причем передний и задний ее торцы закруглены.

7. Сеялка по п. 6, отличающаяся тем, что, с целью снижения износа уплотнителя в откидной части семенного накопителя, верхний торец штока имеет обтекаемую форму.

8. Сеялка по пп. 6 и 7, отличающаяся тем, что верхняя часть штока выполнена овальной в поперечном сечении.

9. Сеялка по пп. 6 8, отличающаяся тем, что боковые стенки зерновой камеры расположены под углом к ее продольной оси.

10. Сеялка по п. 9, отличающаяся тем, что продольная ось зерновой камеры установлена под углом к осевой линии штока.

11. Сеялка по п. 10, отличающаяся тем, что шток имеет клинообразный направляющий выступ, размещенный наклонно к продольной оси штока, причем его гребень выгнут по дуге внутрь или наружу штока.

12. Сеялка по п. 11, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и единообразия выбрасывания семян на дно борозды, в верхней части клинообразного гребня выполнен желоб.

13. Сеялка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения налипания почвы на прикатывающий каток, его рабочий обод выполнен граненым.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано, в частности, в сеялках, предназначенных для высева семян по одному практически любых сельскохозяйственных культур.

Известны сеялки, выбрасывающие в подготовленную борозду по одному семени с последующим уплотнением почвой всех высеянных семян.

Однако ряд конструктивных особенностей снижает возможности указанных сеялок распределять семена строго по одному вдоль дна борозды на определенном расстоянии друг от друга, а также достаточно полно выбирать семена из зернового накопителя сеялки.

Так, наличие технологических зазоров между пластинами транспортера ведет к увеличению потерь посевного материала при посеве мелкосемянных культур. Уменьшение же зазора между пластинами ниже допустимого уровня вызывает набегание последующей пластины на предыдущую при прохождении ими звездочек. Это ведет к деформации пластин, затормаживает движение транспортера и соответственно повышает энергозатраты, увеличивает уровень шума его работы.

Шток с зерновой камерой в известных образцах высевающих аппаратов занимает рабочее положение на некотором расстоянии от торцевой стенки накопителя. В результате выбор семян остается неполным. Часть их остается вне зоны активного действия зерновой камеры, что повышает потери семенного материала.

Сплошная торцевая стенка накопителя повышает требования к регулировке начала выхода штока из гнезда. Поскольку выдвигаться шток может лишь после того, как он пройдет торцевую стенку (иначе может упереться в нее), то часть семян, находящихся возле этой стенки, останется вне зоны выбора. Учитывая, что сеялки многорядные, потери семенного материала могут быть значительными.

Подвижная платформа высевающего элемента выполнена в виде одноплечего рычага. При набегании на направляющую копирующий ролик перемещает платформу вверх. Под действием этой силы пластина транспортера, закрепленная на звене цепи, разворачивается. Зазоры между пластинами увеличиваются, что ведет к росту потерь семян. При высеве семян по одному должно выполняться требование равномерного размещения зерен вдоль борозды на требуемом расстоянии друг от друга. Выполнение этого условия затруднено при посеве крупных семян, например лука-севка, или круглой формы типа гороха, поскольку они могут отскакивать от плотного дна борозды или перекатываться вдоль него. Таким образом расстояние между подобными семенами будет разное.

В цилиндрическом штоке довольно сложно изготовить зерновую камеру определенных размеров, поскольку длина ее передней стенки будет меньше длины ее задней стенки. Смещение зерновой камеры в область диаметра штока ведет к утоньшению, а соответственно, ослаблению клинообразного выступа с Г-образным козырьком.

Предлагаемая сеялка имеет своей целью повышение эффективности выбора семян в зоне захода штока в накопителе посадочного материала, уменьшение потерь семян, увеличение точности распределения высеянных зерен вдоль дна борозды, повышение селективности возможности зерновой камеры.

Поставленная цель достигается путем выполнения передней части семенного накопителя откидной, причем в ее торцевой части имеется вырез под шток, а внутренняя полость заполнена уплотнителем. Рабочая поверхность пластинчатого транспортера покрыта сплошной бесконечной лентой, изготовленной из пластичного материала; подвижная платформа с копирующим роликом установлена вдоль пластины транспортера подвижно на закрепленных в последней направляющих колонках с резьбовыми окончаниями; в передней части сошника закреплен с возможностью вращения каток с выступами для образования лунок под крупные семена; верхняя часть штока с зерновой камерой выполнена плоской или овальной, а стенки зерновой камеры расположены под углом к ее продольной оси которая, в свою очередь, установлена под углом к осевой линии штока; в верхней части клинообразного гребня размещен желоб, а верхний торец штока имеет обтекаемую форму.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемой сеялки; на фиг.2 передняя часть накопителя, вид слева; на фиг.3 то же, с поднятой откидной крышкой; на фиг.4 передняя часть накопителя, вид с торца; на фиг.5 высевающий элемент с открытой зерновой камерой и в положении, когда шток утоплен; на фиг.6 пластина транспортера со срезанным поперек штоком; на фиг.7 верхняя часть штока с зерновой камерой, расположенной вдоль оси штока; на фиг.8 разрез А-А на фиг.7; на фиг.9 верхняя часть штока с зерновой камерой, расположенной под углом к оси штока; на фиг.10 разрез Б-Б на фиг.9; на фиг.11 верхняя часть штока, выполненная овальной в поперечном сечении; на фиг.12 разрез В-В на фиг;11; на фиг.13 верхняя часть штока с зерновой камерой, расположенной под углом к продольной оси штока, и направляющим клинообразным гребнем, установленным наклон; на фиг.14 разрез Г-Г на фиг.13; на фиг.15 то же, что и на фиг.13, но направляющий клинообразный гребень выполнен по дуге внутрь штока; на фиг.16 разрез Д-Д на фиг.16; на фиг.17 то же, что и на фиг.15; но клинообразный гребень выполнен по дуге наружу из штока; на фиг.18 верхняя часть штока с обтекаемым торцом и направляющим желобом на клинообразном гребне; на фиг.19 то же, вид слева; на фиг.20 разрез Е-Е на фиг.18.

Под бункером 1 (фиг. 1) расположен накопитель 2. Его передняя часть 3 выполнена откидной (фиг. 2 и 3). Под накопителем пропущена верхняя ветвь 4 пластинчатого транспортера с высевающими элементами 5. В передней части сошника 6 закреплен диск 7 с выступами 8 для формирования лунок 9 в дне борозды. В одной плоскости с ним установлен прикатывающий каток 10 с граненным ободом. На откидывающейся крышке 3 имеется ручка-замок 11. Она фиксирует в рабочем положении крышку через отверстия 12 в кронштейне 13. Ручка-замок одновременно выполняет и роль защелки для удержания крышки в откинутом положении (фиг.3). На торцевой стенке 14 имеется вырез 15, закрытый изнутри уплотнителем 16 из натуральной или искусственной щетины.

Пластины 17 транспортера покрыты лентой 18, изготовленной из пластинчатого материала. На нижней стороне пластин укреплены направляющие колонки 19 с резьбовыми окончаниями 20, на которые навинчены регулировочные гайки 21. На колонках размещена с возможностью вертикального перемещения платформа 22 с копирующим роликом 23, контактирующим с направляющей 24 в зоне выбора и направляющей 25 в зоне выброса семени.

К платформе шарнирно подсоединен шток 26, пропущенный через гнездо 27, зафиксированный гайкой 28 и пружинной шайбой 29. Между платформой 22 и пластиной 17 установлена пружина 30. Шток опирается на малую пружину 31 через фланец 32. В нижней части штока имеется окно 33, сквозь которое пропущен штифт 34, закрепленный в проушинах 35 платформы. Верхняя часть 36 штока выполнена плоской или овальной 37 (фиг.11). Зерновая камера 38 может быть расположена вдоль продольной оси штока. Осевая линия зерновой камеры 39 (фиг. 11, 13, 15 и 17) может быть расположена под углом к продольной оси штока. Передняя стенка 40 зерновой камеры размещена под углом к задней 41 стенке. Направляющий клинообразный гребень 42 установлен наклонно к продольной оси штока. При этом он может выходить к закраине 43 козырька 44 или же к любой из точек внутренней плоскости 45 козырька. Его рабочая 46 поверхность может быть выполнена либо прямолинейной 47, либо по дуге, выгнутой внутрь 48 или наружу 49 штока. Для определения траектории полета семени от штока до дна борозды на верхней части клинообразного гребня выполнен желоб 50.

Период выхода штока 26 из гнезда 27 до занятия им рабочего положения приходится на участок откидной крышки 3, заполненной уплотнителем. При этом уплотнитель занимает пространство у торцовой стенки, по длине равное или превышающее величину хода транспортера, за время которого шток полностью выйдет из гнезда и зерновая камера 38 будет готова для приема семени. После этого шток из уплотнителя входит в семенную массу в накопителе 2. Таким образом выбор семян начнется непосредственно от уплотнителя, что гарантирует более полное расходование посевного материала.

Выполнение торцевой части накопителя откидной облегчает контроль за правильностью регулировки положения штока. Появляется также возможность полной очистки бункера и семенного накопителя от неизрасходованного посевного материала. С этой целью крышка поднимается вверх и фиксируется на крюке 51 ручкой 11. Для упрощения регулировки начала выхода штока из гнезда на торцевой стенке имеется вырез 15, через который шток может войти в накопитель сквозь уплотнитель. Диск 7 своими выступами 8 формует в дне борозды углубления, необходимые главным образом при посеве крупных семян 52 шарообразной формы, таких как горох, лук-севок. Чтобы избежать поломки выступов при их контакте с уплотненными участками почвы диск частично или полностью может быть выполнен из пластичного материала, например резины или упругой пластмассы. Семена, размещенные в углублениях, прикатываются граненным катком 10. Прямолинейные грани обода катка предназначены для предотвращения налипания почвы на рабочую поверхность катка.

Рабочая поверхность пластинчатого транспортера покрыта бесконечной лентой 18, изготовленной из пластичного материала. Им может быть пластмасса, пластмасса на тканевой или другой основе, резина или металлическая лента. Она перекрывает технологические зазоры между пластинами, сквозь которые могут высыпаться семена. Чтобы устранить перекос высевающих элементов платформа 22 установлена вдоль пластины 17. Ее ориентация сохраняется при перемещении вверх в период выбора семени зерновой камерой. Это достигается благодаря колонкам 19, по которым движется платформа. С помощью регулировочных гаек 21 обеспечивается требуемое положение штока 26 в гнезде 27. В цилиндрическом штоке довольно сложно обеспечить требуемые параметры зерновой камеры для длинномерных семян. Практически постоянно будет сохраняться разница в длине передней и задней стенок камеры. Если же зерновую камеру переместить в область поперечного диаметра штока, то в этом случае направляющий клинообразный гребень 42 будет довольно тонким, что может привести к его поломке внутри семенной массы. При этом взаимозависимость размеров настолько жесткая, что изменение одного из параметров зерновой камеры влечет за собой изменение взаимосвязанных размеров камеры и диаметра штока.

С целью унификации основных габаритов штока, связанных с элементами зерновой камеры, верхняя часть штока, размещенная в гнезде, изготовлена плоской (фиг. 7-20) в направлении движения транспортера. Толщина уплощенной части штока должна быть соизмерима с усредненной длиной семян культуры, для посева которой предназначен высевающий элемент.

Для высева мелких плоских семян округлой формы, например томатов, оптимальной формой верхней части штока будет овал (фиг.11).

Ориентация клинообразного гребня и зева зерновой камеры зависит от угла наклона верхней ветви 4 транспортера. Угол ее наклона должен превышать угол самопроизвольного скатывания семян. Оптимальное направление оси зерновой камеры вдоль вектора силы тяжести зерна при расположении сеялки на горизонтальной плоскости.

Клинообразный гребень 42 выполняет двоякую роль: направителя, ориентирующего перемещение семян в направлении зерновой камеры, и рассекателя семенной массы, обеспечивающего сброс всех семян, кроме выбранного, в накопитель. Образующая клинообразного гребня может быть прямолинейной (47), дугообразной, выгнутой наружу (49) или внутрь (48) штока.

Для лучшей ориентации траектории полета семени от зерновой камеры до дна борозды в верхней части клинообразного гребня выполнен желоб 50 (фиг.18-20). На участке вертикальной и горизонтальной ветвей транспортера семя из зерновой камеры перемещается к верхнему окончанию штока. Здесь оно попадает в желоб и после выхода штока из гнезда выпадает в борозду. Применение направляющего желоба обеспечивает единообразие в траектории полета семени от штока до дна борозды.

Чтобы исключить преждевременный износ ворсистого уплотнителя, размещенного в откидной крышке 3, верхний торец 53 штока имеет обтекаемую форму.