способ получения нетканого материала
Классы МПК: | D04H13/00 Прочие нетканые материалы D04H1/42 отличающиеся использованием волокон, свойства которых не влияют на уплотнение слоев волокон |
Автор(ы): | Виноградов Б.А., Мельникова М.А., Суриков В.П., Гольдин И.А. |
Патентообладатель(и): | Амурский государственный университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-11-05 публикация патента:
27.03.1996 |
Сущность изобретения: нетканый материал получают смешиванием наполнителя со связующим и последующим формированием при температуре 80oС и давлении 80 - 100 кг/м2. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, включающий смешивание наполнителя со связующим и последующее горячее формование под давлением, отличающийся тем, что смесь наполнителя со связующим формуют при температуре 80oС и давлении 80 - 100 кг/м2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют кожевенную стружку с размерами частиц 1 - 2 мм. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее состоит из соолигомера аллилглицилидового эфира с акрилонитрилом, полиэтиленполиамина и полиуретанового предполимера "Вилада-17".Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к получению клеевых нетканых материалов, обладающих тепло- и электрозащитными свойствами. Известно получение нетканых материалов из волокон кожи клеевым способом при использовании в качестве связующего водной дисперсии винилацетатного сополимера [1] волокон поливинилового спирта и бикомпонентных волокон [2]Однако в этих способах материалы получают в водной среде с последующей сушкой и дальнейшим отверждением при повышенной температуре. Процесс является трудоемким и требует больших затрат электроэнергии и очистных сооружений. Наиболее близким решением является способ получения продуктов полиизоционатной реакции [3] Нетканый материал получают из смеси обрезков дубленой кожи толщиной 24,5 х 670 мм, а также порошка кожи и изоцианатного связующего типа: толуилендиизоцианата, дифенилметандиизоцианата, дифенилен-4,4-диизоцианата и пр. Полиизоцианаты, имеющие три и более функциональных групп, могут быть отверждены гидроксильными группами в стехиометрическом соотношении. Полученную композицию смешивают, подвергают горячему прессованию в режиме 70-170оС и 350-1750 кг/м2. В данном решении формование нетканого материала происходит при повышенной температуре и давлении. Согласно изобретению смесь наполнителя с клеевой композицией формуют при температуре 80оС и давлении 80-100 кг/м2. В качестве наполнителя использована кожевенная стружка с размерами частиц 1-2 мм, а в качестве адгезива смесь эпоксидной смолы соолигомера аллилглицидилового эфира с акрилонитрилом (М-05), аминного отвердителя-полиэтиленполиамина (ПЭПА) и пластификатора- полиуретанового предполимера (Вилада 17) при следующем соотношении компонентов, мас. Кожевенная структура 40-70 М-05 21,4-42,8 ПЭПА 4,3-8,6 Вилад-17 4,3-8,6 ТУ 6-05-1979-84. Нетканый материал получают следующим образом. Пропитывают кожевенную стружку Виладом 17 для образования на поверхности стружки олигомерного слоя, смешивают эпоксидную смолу М-05 с отвердителем ПЭПА, вводят смесь кожевенной стружки с Виладом 17 в смесь эпоксидной смолы с отвердителем и тщательно перемешивают. Кожевенно-клеевую композицию прессуют под давлением 80-100 кг/м2 при температуре 80оС в течение 10 мин. В процессе отверждения происходит взаимодействие аминогрупп отвердителя с эпоксидными группами эпоксидной смолы М 05 и изоцианатными группами Вилада 17 с образованием особой пространственной структуры, что обеспечивает повышенную прочность нетканых материалов. Эпоксиизоцианатная клеевая композиция образует также ковалентные и водородные связи с аминными, гидроксильными и амидными группами коллагена кожевенной стружки. Высокая реакционная и адгезионная способность используемой клеевой композиции позволяет по сравнению с прототипом проводить формование нетканых материалов при незначительных температуре и давлении. П р и м е р 1. Смешивают 40 г кожевенной стружки с 8,6 г Вилада 17. Отдельно смешивают 42,8 г М-05 с 8,6 г ПЭПА. Вводят первую композицию во вторую и тщательно перемешивают. Прессуют при температуре 80оС под давлением 80 кг/м2 в течение 10 мин. П р и м е р 2. Смешивают 50 г кожевенной стружки с 7,1 г Вилада 17. Отдельно смешивают 35,8 г М-05 с 7,1 г ПЭПА, вводят первую композицию во вторую и тщательно перемешивают. Прессуют при температуре 80оС под давлением 90 кг/м2 в течение 10 мин. П р и м е р 3. Смешивают 60 г кожевенной стружки с 5,7 г Вилада 17. Отдельно смешивают 28,6 г М-05 с 5,7 г ПЭПА, вводят первую композицию во вторую и тщательно перемешивают. Прессуют при температуре 80оС под давлением 100 кг/м2 в течение 10 мин. П р и м е р 4. Смешивают 70 г кожевенной стружки с 4,3 г Вилада 17. Отдельно смешивают 21,4 г М-05 с 4,3 г ПЭПА, вводят первую композицию во вторую и тщательно перемешивают. Прессуют при температуре 80оС под давление 100 кг/м2 в течение 10 мин. Результаты испытаний клеевых нетканых материалов, полученных по примерам 1-4, приведены в таблице. Из таблицы видно, что нетканые материалы данного состава, полученные предлагаемым способом, обладают высокими прочностными свойствами, удовлетворительными воздухопроницаемостью, теплопроводностью, объемной массой и диэлектрическими свойствами, позволяющими рекомендовать их в качестве теплозащитных и электроизоляционных материалов.
Класс D04H13/00 Прочие нетканые материалы
Класс D04H1/42 отличающиеся использованием волокон, свойства которых не влияют на уплотнение слоев волокон