способ получения сульфидного рениевого концентрата из сернокислых растворов сложного состава

Классы МПК:C22B61/00 Получение металлов, не отнесенных к предыдущим группам этого подкласса
C22B11/00 Получение благородных металлов
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество "Металлургия редких металлов"
Приоритеты:
подача заявки:
1993-12-28
публикация патента:

Изобретение относится к способу получения сульфидного рениевого концентрата из сернокислых растворов сложного состава, включающему осаждение рения с использованием в качестве осадителя тиосульфата натрия. Осаждение рения ведут совместно с осмием при поддержании концентрации серной кислоты 15 - 30%, температуре раствора 80 - 107oС и расходе тиосульфата натрия 5 - 15 г/дм3. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДНОГО РЕНИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ СЛОЖНОГО СОСТАВА, включающий осаждение рения с использованием в качестве осадителя тиосульфата натрия, отличающийся тем, что осаждение рения ведут совместно с осмием при поддерживании концентрации серной кислоты 15 - 30%, температуре раствора 80 - 107oС и расходе тиосульфата натрия 5 - 15 г/дм3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидрометаллургии редких и платиновых металлов, в частности к извлечению рения и осмия при переработке медных и медно-молибденовых руд. Разработанная технология позволяет решить сложную техническую задачу повышения извлечения осмия.

Медные и медно-молибденовые руды содержат рений. Особенно велико его содержание в медистых песчаниках. При их переработке значительная часть рения возгоняется в газовую фазу и улавливается растворами промывной кислоты. Эти руды и продукты их переработки содержат некоторые количества осмия, обычно в пределах 0,01-0,001% от рения.

Известен способ сорбции рения на анионитах, согласно которому промывная кислота предварительно разбавляется до содержания серной кислоты 90-150 г/л, при этом рений сорбируется обратимо (Бибикова В.И. Передереев В.А. Семенова З. А. Сб. Рений. Химия, технология, анализ, М. Наука, 1976, с. 54-60). По данному способу, применяемому на Балхашском ГМК, осмий частично сорбируется совместно с рением, но сорбируется необратимо и накапливается в смоле, причем извлечение осмия в смолу составляет примерно 50% Недостатками аналога являются необходимость поддержания низкой концентрации серной кислоты для сорбции рения и относительно низкое извлечение осмия в смолу.

Известен экстракционный способ извлечения рения из промывной кислоты с применением раствора технического триалкиламина (ТАА) в осветительном керосине [1] Метод позволяет извлекать рений из промывной кислоты в широком диапазоне кислотности (от 30 до 600 г/л Н2SO4). Недостаток аналога состоит в том, что осмий при этом не экстрагируется и остается в кислоте.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сульфидного рениевого концентрата из сернокислых растворов систем газоулавливания, заключающийся в том, что для осаждения рения в растворы с концентрацией 50-70% серной кислоты при температуре 60-220оС вводят тиосульфат натрия [2]

В описанных условиях достигается извлечение рения в осадок 95% Недостатком прототипа является то, что попутное извлечение осмия в концентрат из растворов, содержащих 50-70% серной кислоты, достигает лишь 10-20%

Целью изобретения является повышение степени извлечения осмия в сульфидный концентрат при его совместном осаждении с рением.

В способе получения сульфидного рениевого концентрата из сернокислых растворов сложного состава, включающем осаждение рения с использованием в качестве осадителя тиосульфата натрия, осаждение рения ведут совместно с осмием при поддержании концентрации серной кислоты 15-30% температуре раствора 80-107оС и расходе тиосульфата натрия 5-15 г/дм3.

Способ реализуют следующим образом.

В исходном сернокислом растворе концентрацию серной кислоты доводят до 15-30% а температуру до 80-107оС, после чего осаждение рения и осмия осуществляют добавлением тиосульфата натрия с расходом осадителя в пределах 5-15 г/дм3. Выбранные границы параметров заявленного технологического процесса определяются следующими обстоятельствами.

Диапазон концентрации серной кислоты 15-30% обеспечивает совместное достаточно полное осаждение рения и осмия. Снижение концентрации кислоты ниже 15% приводит к снижению извлечения рения в концентрат из-за образования тиосолей. Повышение концентрации кислоты выше 30% приводит к снижению степени осаждения осмия.

Диапазон температуры 80-107оС обеспечивает высокое извлечение осмия. При температуре ниже 80оС извлечение осмия в концентрат резко снижается. Температура 107оС точка кипения раствора с содержанием серной кислоты 30% при атмосферном давлении. Повышение температуры раствора выше 107оС нецелесообразно, так как оно практически не сказывается на повышении степени извлечения осмия, но потребует применения автоклавов, что удорожает процесс и усложняет его аппаратурное оформление.

Количество добавляемого тиосульфата натрия 5-15 г/дм3 обеспечивает наиболее полное осаждение рения и осмия. Снижение расхода тиосульфата натрия менее 5 г/дм3 приводит к уменьшению извлечения осмия в концентрат; повышение расхода выше 15 г/дм3 не сказывается на степени осаждения осмия, но приводит к увеличению выхода осадка и к его разубоживанию.

В таблице представлены результаты реализации заявленного способа соосаждения рения и осмия при различных параметрических условиях обработки раствора. Состав исходного раствора по содержанию компонентов был приближен к составу промывной кислоты сернокислых отделений при переработке медных и медно-молибденовых руд и содержал, г/дм3: рений 0,12-0,15; цинк 0,6; кадмий 0,05; мышьяк 0,5; хлор 2; фтор 0,3; железо 0,2; медь 0,01; осмий 0,3-0,5.

Таким образом предлагаемое изобретение обеспечивает высокие показатели совместного осаждения рения и осмия из сернокислого раствора, повышает эффективность извлечения этих редких и ценных металлов, расширяет функциональные возможности подобных технологических процессов.

Класс C22B61/00 Получение металлов, не отнесенных к предыдущим группам этого подкласса

способ извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия -  патент 2525022 (10.08.2014)
способ извлечения рения из урансодержащих растворов -  патент 2523892 (27.07.2014)
способ извлечения рения из кислых растворов -  патент 2519209 (10.06.2014)
способ получения металлического рения путем восстановления перрената аммония -  патент 2511549 (10.04.2014)
способ переработки отработанных платинорениевых катализаторов -  патент 2493276 (20.09.2013)
способ разделения сульфидов платины и рения -  патент 2490349 (20.08.2013)
способ переработки дезактивированных катализаторов на носителях из оксида алюминия, содержащих металлы платиновой группы и рений -  патент 2490342 (20.08.2013)
способ электрохимической переработки отходов жаропрочных никелевых сплавов, содержащих рений, вольфрам, тантал и другие ценные металлы -  патент 2484159 (10.06.2013)
извлечение рения -  патент 2478721 (10.04.2013)
нанотехнологический способ извлечения рения из пород и руд черносланцевых формаций и продуктов их переработки -  патент 2455237 (10.07.2012)

Класс C22B11/00 Получение благородных металлов

способ переработки сульфидного сырья, содержащего драгоценные металлы -  патент 2528300 (10.09.2014)
способ разделения платины (ii, iv), родия (iii) и никеля (ii) в хлоридных растворах -  патент 2527830 (10.09.2014)
устройство для выщелачивания -  патент 2526350 (20.08.2014)
способ переработки золотосодержащих неорганических материалов, включая переработку ювелирного лома и рафинирование золота -  патент 2525959 (20.08.2014)
способ извлечения тонкодисперсного золота из глинистых отложений -  патент 2525193 (10.08.2014)
способ извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия -  патент 2525022 (10.08.2014)
способ извлечения ионов серебра из низкоконцентрированных растворов азотнокислого серебра -  патент 2524038 (27.07.2014)
способ извлечения серебра из щелочных цианистых растворов -  патент 2523062 (20.07.2014)
способ извлечения золота из руд и концентратов -  патент 2522921 (20.07.2014)
способ переработки электронного лома -  патент 2521766 (10.07.2014)
Наверх