линия для получения масла из семян масличных культур

Формула изобретения

ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ СЕМЯН МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР, включающая магнитный сепаратор, шелушитель, имеющий цилиндрический корпус с загрузочной воронкой, выпускным окном с патрубком и электродвигатель, барабанный сепаратор, выполненный в виде корпуса с расположенным в нем на валу сеточным цилиндром в форме стакана с приводом и имеющий загрузочный узел и патрубки для отвода очищенных ядер семян и шелухи, шнековые прессы для предварительного и окончательного отжима масла, каждый из которых имеет загрузочную горловину и выходные участки для масла и жмыха, отличающаяся тем, что она снабжена установленными между прессами предварительного и окончательного отжима масла нормализатором обрабатываемого сырья и компенсатором подачи очищенных ядер семян, образованным днищем сеточного цилиндра, стенками корпуса барабанного сепаратора и лопастью для перемешивания очищенных ядер семян, укрепленной на днище сеточного цилиндра, нормализатор обрабатываемого сырья состоит из корпуса с патрубками ввода шелухи, жмыха из прессов предварительного и окончательного отжима масла, отвода нормализованного сырья в пресс окончательного отжима масла и вертикально установленного в нем шнекового вала с ворошителем и нагревателем, размещенным в верхней его части, при этом патрубок отвода шелухи расположен со стороны размещения загрузочного узла барабанного сепаратора и соединен с патрубком ввода шелухи нормализатора, а патрубок отвода очищенных ядер семян - у противоположной торцевой стенки корпуса барабанного сепаратора так, что его полость и полость компенсатора подачи очищенных ядер семян совмещены, загрузочный узел барабанного сепаратора образован патрубком выпускного окна шелушителя, укрепленного на торцевой стенке барабанного сепаратора так, что продольная ось патрубка размещена выше горизонтальной плоскости симметрии барабанного сепаратора, причем шелушитель снабжен укрепленным на его цилиндрическом корпусе кожухом, размещенным с охватом электродвигателя с образованием каналов для прохода нагретого воздуха в выпускное окно шелушителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для производства растительного масла из семян масличных культур в условиях минипроизводств.

В качестве ближайшего аналога принято техническое решение на линию для получения масла из семян масличных культур прессованием, включающей узлы для магнитной обработки, шелушения, сепарации, прессы для предварительного и окончательного отжима семян, вспомогательное оборудование [1]

Основными недостатками известной линии являются следующие:

громоздкость конструкции, значительные материальные затраты и энергозатраты, что делает невозможным использование оборудования в условиях минипроизводства масла;

сложность в эксплуатации;

недостаточно полное выделение масла из обрабатываемого сырья.

Технический результат заявленного изобретения заключается в снижении материальных и энергозатрат в условиях минипроизводства получения масла прессованием, повышении удобства эксплуатации, не снижая при этом качество получаемого масла, увеличении выхода масла.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной линии для получения масла из масличных семянн прессованием между прессами предварительного и окончательного отжима масла установлен нормализатор обрабатываемого сырья, состоящий из корпуса с патрубками ввода шелухи, жмыха из прессов предварительного и окончательного отжима масла, отвода нормализованного сырья в пресс окончательного отжима масла и вертикально установленного в нем шнекового вала с нагревателем в верхней части, а также патрубки для аспирации и ввода жидкой среды, на корпусе шелушителя установлен кожух с охватом электродвигателя, имеющего вентилятор, с образованием каналов для прохода нагретого потока воздушной среды от электродвигателя в выпускное окно шелушителя и далее в барабанный сепаратор, загрузочный узел барабанного сепаратора образован патрубком выпускного окна шелушителя, укрепленного на торцовой стенке корпуса барабанного сепаратора таким образом, что продольная ось патрубка размещена выше горизонтальной плоскости симметрии барабанного сепаратора, последний снабжен компенсатором подачи очищенных ядер семян, образованным днищем сеточного цилиндра и другой торцовой стенкой барабанного сепаратора и имеющим лопасть для перемешивания очищенных ядер семян, укрепленную на днище сеточного цилиндра, патрубок отвода шелухи размещен со стороны загрузочного узла барабанного сепаратора и соединен с загрузочной горловиной пресса окончательного отжима масла через нормализатор, а патрубок отвода очищенных ядер семян с противоположной стороны корпуса барабанного сепаратора и выполнен таким образом, что его полость и полость компенсатора подачи очищенных ядер семян сообщены и соединены с загрузочной горловиной пресса предварительного отжима масла.

Такое выполнение узлов предложенной линии для получения масла из семян масличных культур и их соединение между собой позволяет:

исключить использование промежуточных элементов различных накопительных бункеров, транспортеров и, как следствие, снизить энергозатраты, расходы на эксплуатацию, исключить возможность дополнительного контакта обрабатываемого сырья с кислородом воздушной среды;

обеспечить производство масла из семян масличных культур в условиях минипроизводства непосредственно рядом с территориями выращивания семян, а следовательно, сократить непроизводительные транспортные расходы;

создать оптимальные режимы обработки семян именно при таком соединении узлов предложенной линии для получения масла, одновременно используя при этом подогрев воздушного потока теплом, выделяемым электродвигателем, и использования этого потока для повышения качества сепарации и предварительной осушки ядер семян в барабанном сепараторе;

кроме того, повысить выход масла, поскольку сырье перед стадией окончательного отжима дополнительно подвергается нагреву до требуемой температуры и тщательному качественному перемешиванию жмыха после пресса предварительного отжима масла с шелухой, порционно поступаемой из барабанного сепаратора, и жмыха, поступающего из пресса окончательного отжима масла посредством горизонтального и вертикального шнековых валов, что в свою очередь позволяет значительно снизить масличность жмыха после стадии окончательного отжима.

На чертеже изображена линия для получения масла из семян масличных культур прессованием, схема.

Линия для получения масла из семян масличных культур содержит магнитный сепаратор 1, шелушитель 2 имеющий цилиндрический корпус 3 с загрузочной воронкой 4, выпускным окном 5 с патрубком 6, установленный в корпусе вертикальный вал 7 с электродвигателем 8 с вентилятором 9 и кожухом 10, на валу 7 укреплен рабочий диск 11 с лопастями 12, барабанный сепаратор 13, имеющий загрузочный узел 14, образованный патрубком 6, укрепленный на торцовой стенке корпуса барабанного сепаратора таким образом, что продольная ось его размещена выше горизонтальной плоскости симметрично корпусу барабанного сепаратора, патрубки отвода шелухи 15 и очищенных ядер семян 16, сеточный цилиндр 17, имеющий днище 18 и укрепленные по обе стороны стенки сеточного цилиндра спиралеобразные навивки для перемещения шелухи 19 и очищенных ядер семян 20, лопасти для подъема и сброса ядер семян и шелухи. Компенсатор подачи 21 очищенных ядер семян 20, образованный днищем сеточного цилиндра и стенками корпуса барабанного сепаратора, расположенный со стороны, противоположной размещению загрузочного узла барабанного сепаратора, причем патрубок 16 отвода очищенных ядер семян укреплен на компенсаторе так, что полости их совмещены, на днище сеточного цилиндра в полости компенсатора укреплена лопасть 22 для перемешивания очищенных ядер семян, пресс 23 для предварительного отжима масла, имеющий загрузочную горловину 24 и выходной участок 25 для жмыха, и пресс 26 для окончательного отжима масла с загрузочной горловиной 27 и выходные участки 28 для жмыха и масла, между прессами предварительного 23 и окончательного 26 отжимов масла установлен нормализатор обрабатываемого сырья, состоящий из корпуса 29 с патрубками подвода шелухи 30, жмыха 31 из пресса предварительного отжима, жмыха 32 из пресса окончательного отжима масла, отвода 33 нормализованного сырья в пресс окончательного отжима масла, вертикально установленного в корпусе шнекового вала 34 с нагревателем 35 в верхней части его, ворошителем 36 и патрубками 37 ввода жидкой среды и аспирации 38.

Для дополнительного подогрева очищенных ядер семян на корпусе барабанного сепаратора в нижней его части может быть установлен подогреватель, выполненный электрическим или водопаровым.

Линия для получения масла из семян масличных культур работает следующим образом.

Поток семян масличных культур, например семена подсолнечника, поступают в магнитный сепаратор 1, где происходит отделение потока семян от ферромагнитных включений. Далее обработанные семена перемещаются в шелушитель, в котором они подвергаются дроблению, шелушению, измельчению и направляются в выпускное окно 5 шелушителя под действием центробежных сил и направленного потока подогретой воздушной среды от электродвигателя под действием лопастей 12 и далее через патрубок 6 в сеточный цилиндр 17 барабанного сепаратора 13, поток ядер семян и шелухи ударяется в днище сеточного цилиндра и падает на нижнюю и боковую части стенки сеточного цилиндра. При вращении сеточного цилиндра лопасти поднимают и сбрасывают очищенные ядра семян и шелуху, что повышает качество процесса сепарации.

Очищенные ядра семян через калиброванную поверхность стенки сеточного цилиндра попадают на стенку корпуса сепаратора и под действием спиралеобразной навивки 20 принудительно перемещаются к патрубку 16 отвода очищенных ядер семян, а шелуха под действием спиралеобразной навивки 19 к патрубку 15 отвода шелухи. Очищенные ядра семян отводятся в компенсатор подачи, где происходит их перемешивание посредством лопасти и дозированная выдача в загрузочную горловину пресса 23 предварительного отжима масла, а шелуха отводится в патрубок подвода шелухи 30 нормализатора. Обработанное сырье (жмых) из пресса предварительного отжима масла также подается в нормализатор через выходной участок пресса 23 предварительного отжима масла, а масло в емкости для масла, одновременно с ним в нормализатор подается вертикальным шнеком осыпь (жмых) с выходного участка пресса окончательного отжима масла, и кроме того, при необходимости в нормализатор подается шелуха или лузга. Осыпь поднимается вертикальным шнековым валом и через верхний край нагревателя пересыпается в корпус нормализатора и перемешивается с маслосодержащим материалом (жмыхом) из пресса предварительного отжима масла и шелухой.

При этом обеспечивается качественное перемешивание посредством ворошителя 36, что исключает возможное зависание обрабатываемого сырья, нагрев до требуемой температуры, нормализация по влажности и температуре, влаготепловая обработка. При необходимости в объемную массу перерабатываемого материала в нормализаторе вводится шелуха, что увеличивает выход масла, поскольку ее наличие повышает пористость маслосодержащего сырья, т.е. увеличивается количество межклеточных каналов для выхода масла, и водную среду. Избыток влаги удаляется естественной или искусственной аспирацией через патрубок 38 аспирации. По мере наполнения корпуса нормализатора обрабатываемой маслосодержащей массой сырья через патрубок отвода 33 последняя далее поступает в пресс окончательного отжима масла, где масличность жмыха доводится до 5% а масло отводится в емкость для масла и для последующего использования согласно технологическому циклу. При этом форма ворошителя 36 позволяет также при его вращении вместе с вертикальным шнековым валом (или от отдельного привода) дозировать подачу маслосодержащего сырья в пресс для окончательного отжима масла.

Жмых (осыпь) отводится из пресса окончательного отжима масла в нормализатор. Такая конструкция предложенной линии практически обеспечивает безотходную технологию получения масла прессованием из масличных семян в условиях минипроизводств, что значительно удешевляет его производство.

Наличие кожуха, установленного на корпусе шелушителя с охватом электродвигателя с зазором, позволяет использовать тепло, выделяемое электродвигателем при работе, для дополнительной просушки потока ядер семян и шелухи и одновременно повысить качество процесса сепарации.

Выполнение загрузочного узла барабанного сепаратора в форме патрубка выпускного окна шелушителя позволяет исключить использование промежуточных транспортеров и бункеров-накопителей, что ведет к снижению энергозатрат и материалов, а крепление его на корпусе барабанного сепаратора выше горизонтальной плоскости симметрии позволяет создать оптимальные условия для повышения качества сепарации.

Наличие компенсатора подачи и лопасти для перемешивания очищенных ядер семян позволяет обеспечить в процессе работы линии функции дозатора при загрузке пресса предварительного отжима масла, что положительно сказывается на режиме работы прессов и, как следствие, на количестве получаемого масла.

Размещение патрубков отвода шелухи и очищенных ядер семян по разные стороны барабанного сепаратора позволяет повысить удобство эксплуатации линии, а также повысить выход масла на прессе окончательного отжима масла благодаря порционной подачи в него шелухи через нормализатор.

Для дополнительного подогрева ядер очищенных семян используется нагреватель, который может быть выполнен электрическим или водопаровым, что сказывается на повышении качества полученного масла.

Наличие нормализатора обрабатываемого маслосодержащего сырья позволяет:

получить в процессе обработки сырье, оптимальное по влажности и температуре;

возможность ввода в этот материал осыпи, получаемой при выходе масла через зеерные щели прессов предварительного и окончательного отжима масла;

провести необходимую влаготепловую обработку маслосодержащего сырья;

при необходимости ввести в обрабатываемое маслосодержащее сырье шелуху или лузгу;

обеспечить равномерную и полную загрузку пресса окончательного отжима масла.

Именно такое конструктивное выполнение узлов и их соединение в предложенной линии получения масла из масличных культур позволяет резко сократить материальные и энергозатраты при увеличении выхода и качества готового масла.