устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающее приемный бункер, дозатор, корпус с зеерной камерой с расположенным в нем шнековым валом с образованием кольцевого зазора для выхода жмыха и механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха, отличающееся тем, что корпус выполнен составным с возможностью регулируемого продольного перемещения части корпуса с зеерной камерой, а механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха образован подвижной частью корпуса с зеерной камерой и сменным кольцевым элементом с конической поверхностью, установленным в зеерной камере в зоне выхода жмыха.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к получению масла из маслосодержащего материала.

Наиболее близким по технической сущности из числа известных является техническое решение на устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала [1] включающее приемный бункер, дозатор, корпус с зеерной камерой с расположенным в нем шнековым валом с образованием кольцевого зазора для выхода жмыха и механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха.

Основными недостатками известного устройства являются следующие:

низкая надежность устройства, поскольку в процессе извлечения масла из маслосодержащего материала механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха и резьба в зеерной камере, по которой перемещается механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха, подвержены интенсивному износу и забиванию, что приводит к частым отказам в работе устройства для извлечения масла из маслосодержащего материала и значительным усилиям на ручках механизма регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха, препятствующим оперативному регулированию кольцевого зазора, и снижает качество переработки материала;

низкие качество переработки и производительность, так как для регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха необходимо остановить устройство, иначе в процессе регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха возможен контакт механизма регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха со шнековым валом, проворачивание шнековым валом механизма регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха и травмирование оператора;

значительные материальные затраты на ремонт, так как тяжелый режим работы элементов конструкции (механизма регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха, резьбы корпуса зеерной камеры) приводит к интенсивному износу.

Технический результат изобретения заключается в повышении надежности, долговечности, производительности при одновременном снижении материальных затрат.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве для извлечения масла из маслосодержащего материала, включающем приемный бункер, дозатор, корпус с зеерной камерой с расположенным в нем шнековым валом с образованием кольцевого зазора для выхода жмыха, и механизмом регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха, корпус выполнен составным с возможностью регулируемого продольного перемещения части корпуса с зеерной камерой, а механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха образован подвижной частью корпуса с зеерной камерой и сменным кольцевым элементом с конической поверхностью, установленным в зеерной камере в зоне выхода жмыха.

Такое выполнение предложенного устройства по сравнению с прототипом позволит повысить надежность устройства для извлечения масла из маслосодержащего материала, так как из наиболее напряженного участка заявленного устройства для извлечения масла из маслосодержащего материала механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха и резьба в зеерной камере, по которой перемещается механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха, подверженные интенсивному износу и забиванию разнесен по частям, путем изменения его конструкции, что позволит повысить качество переработки и производительность, так как регулирование кольцевого зазора для выхода жмыха возможно выполнять на работающем устpойстве для извлечения масла из маслосодержащего материала, и при возможном контакте сменного элемента с конической поверхностью установленного на шнековом валу и сменного кольцевого элемента с конической поверхностью установленного в зеерной камере, и размещенных в зоне выхода жмыха, не приведет к проворачиванию шнековым валом механизма регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха, и травмированию оператора, а также позволит значительно снизить затраты материальных средств на ремонт, так как при износе заменяются сменный элемент с конической поверхностью, установленный на шнековом валу, и сменный кольцевой элемент с конической поверхностью, установленный в зеерной камере, а не механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха в целом и корпус зеерной камеры.

На чертеже изображено устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, разрез.

Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, содержит приемный бункер 1, дозатор 2, корпус 3 с зеерной камерой 4 с расположенным в нем шнековым валом 5 с образованием кольцевого зазора 6 для выхода жмыха механизм регулирования кольцевого зазора для выхода жмыха, который образован выполнением корпуса 3 составным с возможностью регулируемого продольного перемещения части корпуса 7 с зеерной камерой 4 и сменным кольцевым элементом 8 с конической поверхностью 9, установленным в зеерной камере и размещенным в зоне выхода жмыха. Часть корпуса 7 с зеерной камерой 4 установлена на части корпуса 10 на шпонке 11 с возможностью осевого перемещения, а перемещение зеерной камеры 4 с частью корпуса 7 по части корпуса 10 выполняется вращением гайки 12, причем в гайке 12 и на концах частей корпуса 7 и 10 выполнены резьбы правого и левого направлений или одного направления с разным шагом.

Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала работает следующим образом.

Маслосодержащий материал через приемный бункер 1 и дозатор 2 поступает в корпус 3 и шнековым валом 5 подается в зеерную камеру 4, где происходит выделение масла из маслосодержащего материала, при этом масло вытекает через щели в зеерной камере, а жмых отводится через кольцевой зазор 6. Необходимый уровень давления в зеерной камере 4 устанавливается изменением размера кольцевого зазора 6 за счет перемещения части корпуса 7 с зеерной камерой 4 и сменным кольцевым элементом с конической поверхностью 8 поворотом гайки 12.