установка для получения масла прессованием из масличных семян

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ПРЕССОВАНИЕМ ИЗ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН, включающая установленные в технологической последовательности загрузочный узел, накопитель, магнитную ловушку, лущилку, узел подготовки сырья к прессованию, пресс для отжима масла, имеющий узел загрузки, электродвигатель с редуктором, выходной лоток и шнековый вал, бункер для жмыха, резервуар для готового масла и насосно-трубопроводно-вентильную арматуру, отличающаяся тем, что она снабжена установленным перед прессом отжима масла устройством для одновременного разрушения клеточных структур масличных семян, их тепловой обработки и предварительного отжима масла, представляющим собой экструдер с шайбами многократного перетирания масличных семян или шнековый агрегат, имеющий корпус с цилиндром из зеерных планок и шнековый вал с уменьшающимся зазором между шнековым валом и цилиндром, при этом в прессе для отжима масла узел загрузки размещен со стороны концевого участка шнекового вала, а выходной лоток его - у электродвигателя с редуктором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к получению масла из масличных семян прессованием,

Наиболее близкой по технической сущности из числа известных является установка для переработки масличных семян однократным прессованием, включающая загрузочный узел с накопителем, магнитную ловушку, лущилку, жаровню, пресс для отжима масла, бункер для жмыха, резервуар для масла, насос, трубопроводы [1]

Основными недостатками известной установки являются следующие:

невысокое качество получаемого масла, поскольку масличное сырье семена сои, подсолнечника и т.д. длительное время находятся в процессе жарения, что не исключает окисление масла и денатурацию белка;

большие затраты электроэнергии, поскольку используются отдельно установленные жаровни, аппараты для влаготепловой обработки масличного сырья;

тяжелый режим работы элементов конструкции пpессов для отжима масла, что сказывается на надежности и сроках работы всей установки, и как следствие, значительные затраты материальных средств на восстановительные ремонты.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества и выхода масла при одновременном снижении энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что в известной установке, содержащей загрузочный узел, бункер, накопитель, магнитную ловушку с лущилкой, шнековые транспортеры, прессы для отжима масла, бункер для жмыха, резервуар для готового масла, насосно-трубопроводно-вентильную арматуру, вместо узла для подготовки сырья к прессованию (жаровни и т.д.) использован аппарат для одновременного измельчения, разрушения клеточных структур, влаготепловой обработки и предварительного отжима масла, обеспечивающий нагрев маслосодержащего сырья за 5-10 с до температуры 80-120^оС за счет работы сил внутреннего трения в масличных семенах и трения массы о шнеки и зеерные планки, а пресс для отжима масла в своей конструкции имеет узел загрузки, расположенный со стороны концевого участка вала пресса, а выходной лоток у электродвигателя с редуктором. В качестве аппарата для измельчения, разрушения клеточных структур, влаготепловой обработки и предварительного отжима масла и может быть использован экструдер с шайбами для многократного перетирания масличного сырья или шнековый агрегат с уменьшающимся зазором между шнековым валом и зеерными планками для прохода обрабатываемого масличного сырья, причем этот аппарат устанавливается перед прессом для отжима масла, который в этом случае выполняет функцию стадии окончательного отжима масла.

Такое выполнение предложенной установки по сравнению с прототипом позволяет исключить использование транспортеров, чанные жаровни, а следовательно, повысить качество получаемого масла, поскольку масличные семена, например подсолнуха, меньшее время подвергаются воздействию высоких температур, а также снизить энергозатраты.

Использование пресса (окончательная стадия) для отжима масла новой конструкции позволяет повысить выход масла, так как на выходе из пресса масличные семена (масса) подвергаются большему сжатию и, кроме того, детали пресса для окончательного отжима масла находятся в более мягком режиме работы, поскольку по длине вала пресса нагрузка перераспределяется равномерно в отличие от схем прессов для отжима масла, используемых в масложировой промышленности в настоящее время, следовательно, снижаются величины удельных нагрузок и повышается надежность и сроки эксплуатации всей установки в целом.

На фиг. 1 изображена установка для получения масла прессованием из масличных семян (схема); на фиг.2 аппарат для одновременного измельчения, разрушения клеточных структур, влаготепловой обработки и предварительного отжима масла; на фиг.3 пресс для отжима масла (окончательная стадия).

Установка для получения масла прессованием из масличных семян содержит загрузочный узел 1, состоящий из транспортера типа "Нория", накопитель 2, магнитную ловушку 3, лущилку 4, шнековые транспортеры 5, аппарат 6 для одновременного измельчения, разрушения клеточных структур, влаготепловой обработки и предварительного отжима масла, пресс 7 для отжима масла (окончательная стадия), скребковый транспортер 8, бункер 9 для жмыха, резервуар 10 для готового масла, вентиль 11, насос 12, бункер 13 для отжимок масличного сырья после первой (предварительной) стадии отжима масла. Аппарат для одновременного измельчения, разрушения клеточных структур, влаготепловой обработки и предварительного отжима масла, в качестве которого в данном случае может быть использован шнековый агрегат, содержит вал 14, размещенный в корпусе 15, роликовую опору 16, шкив 17,гайку 18, бункер 19 с заслонкой 20 и воронкой 21, расположенный в корпусе шнековый вал 22 с переменным шагом навивки, маслоотделительную камеру 23, выпускной лоток 24 с кожухом 25.

Пресс для отжима масла (окончательная стадия, фиг.3) содержит зеер 26, питатель загрузочный узел 27, расположенный со стороны концевого участка шнекового вала пресса, станину 28, муфту 29, корпус 30, вал 31, редуктор 32 с электродвигателем 33, выходной лоток 34, расположенный у электродвигателя с редуктором.

Установка для получения масла прессованием из масличных семян работает следующим образом.

Масличное сырье (семена подсолнуха, сои и т.д.) поступает на загрузочный узел транспортер "Нория" и далее в накопитель 2, затем через магнитную ловушку 3 и лущилку 4, в которых масличное сырье отделяется от мусора и металлических включений, и шнековый транспортер масличное сырье сразу поступает на аппарат 6 для одновременного измельчения, разрушения клеточных структур, влаготепловой обработки и предварительного отжима масла. В процессе первичного прессования (предварительного отжима) масличное сырье одновременно подвергается нагреву до температуры 120^оС в течение 5-10 с и при необходимости влаготепловой обработке, что, в свою очередь, позволяет значительно снизить энергозатраты на подготовку масличного сырья к прессованию. Затем через бункерный накопитель 13 и шнековый транспортер 5 обрабатываемое масличное сырье подается на пресс 7 для отжима масла (окончательная стадия), причем подача масличного сырья осуществляется со стороны выходного концевого участка вала пресса и сам процесс окончательного прессования (отжима) масла идет в направлении размещения электродвигателя с редуктором. Такая конструкция пресса для окончательного отжима масла обеспечивает большое сжатие масличного сырья и как следствие увеличение выхода масла. По сравнению с прототипом выход масла увеличивается а 7-8% (масличность жмыха уменьшается с 15-16 до 7-8%), при этом детали конструкции пресса в процессе его работы подвергаются воздействию равномерно распределенной нагрузки, что способствует надежной работе и длительной эксплуатации как самого пресса для окончательного отжима масла, так и всей установки в целом.