бетоносмеситель

Формула изобретения

1. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ, содержащий основную раму с ручкой и колесами, установленную на ней тележку со смонтированным на ней с возможностью вращения барабаном с днищем, шарнирно соединенную с основной рамой поворотную раму с лопастным узлом, двигателем и редуктором с выходным валом, отличающийся тем, что лопастной узел снабжен лопатками, установленными с возможностью съема, а лопасти закреплены на лопатках под разновеликими углами и на разновеликих расстояниях относительно верхних торцов лопаток, причем ручка выполнена с направляющими участками, контактирующими с тележкой, имеющей подпружиненную относительно основной рамы собачку, при этом барабан выполнен с зубчатым колесом, смонтированным с возможностью взаимодействия с одним из концов собачки, а основная рама выполнена с упором, контактирующим с другим концом собачки.

6. Бетоносмеситель по п.1, отличающийся тем, что лопатки установлены с возможностью регулирования радиуса установки и поворота вокруг своей оси.

3. Бетоносмеситель по п.1, отличающийся тем, что оппозитно расположенные лопатки и их площади, поперечные направлению смешивания, определяют из соотношения

r₁ S₁ + r₂ S₂ = r₃ S₃ + r₄ S₄,

где r₁, r₂, r₃, r₄ - радиусы установки оппозитно размещенных лопаток;

S₁, S₂, S₃, S₄ - площади соответствующих лопаток.

4. Бетоносмеситель по п.1, отличающийся тем, что лопатки установлены шарнирно с возможностью поворота в направлении к выходному валу и фиксации этого поворота.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительному оборудования для приготовления бетонных смесей с различными наполнителями, преимущественно в полевых условиях одним оператором.

Известен бетоносмеситель, включающий барабан, лопастной узел с набором лопаток с закрепленными на них под различными углами и на разной высоте лопастями [1]

Недостаток известного бетоносмесителя заключается в ограниченных технологических возможностях, поскольку большое и фиксированное количество лопаток (13 лопаток) не позволяет смешивать жесткие смеси с малым количеством воды. Конструкция бетоносмесителя предназначена для использования в промышленности строительных материалов и малопригодна для использования в индивидуальном строительстве в полевых условиях одним оператором.

Наиболее близким к изобретению является растворосмеситель, включающий раму с ручкой и колесами, шарнирно установленную на основной раме поворотную раму с закрепленными на ней двигателем, редуктором с выходным валом, и лопастным узлом, тележку с установленным на ней с возможностью вращения вокруг своей оси барабаном [2]

К недостаткам данного растворосмесителя относятся ограниченные технологические возможности, поскольку две жестко установленные лопатки с неизменяемой поперечной направлению смешивания площадью позволяют смешивать смеси определенной ограниченной жесткости. Кроме того, растворосмеситель неудобен в работе, поскольку при ручной разгрузке барабан вращается, что затрудняет его разгрузку, а при установке тележки с барабаном на основную раму возникают трудности с центровкой тележки относительно основной рамы.

Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет смешивания смесей различной жесткости, повышении качества и удобства работы.

Цель достигается тем, что бетоносмеситель, включающий раму с ручкой и колесами, шарнирно установленную на основной раме поворотную раму с закрепленными на ней двигателем, редуктором с выходным валом, и лопастным узлом, тележку с установленным на ней с возможностью вращения вокруг своей оси барабаном, при этом лопастной узел выполнен в виде набора установленных на выходном валу с возможностью поворотного и горизонтального регулирования положения съемных лопаток с закрепленными на них под различными углами и на разной высоте лопастями, что обеспечивает возможность установки оптимального для каждой данной смеси количества лопаток с соответствующей поперечной направлению смешивания площадью, под необходимым углом и на соответствующем жесткости смеси радиусе, позволяет смешивать смеси различной жесткости с необходимым качеством, обеспечивая расширение технологических возможностей и повышение качества работы. Ручка основной рамы выполнена с направляющими участками для взаимодействия с тележкой, что обеспечивает центровку тележки при ее установке на основную раму и повышает удобство работы. Тележка снабжена подпружиненной к ее раме собачкой, барабаном, закрепленным на нем зубчатым колесом для взаимодействия с концом собачки, а на основной раме выполнен упор для взаимодействия со вторым концом собачки, что обеспечивает фиксацию от вращения барабана при разгрузке и расфиксацию при смешивании.

Кроме того, с целью повышения надежности радиусы установки оппозитно расположенных лопаток и их поперечные направлению смешивания площади находятся в следующей зависимости:

r₁ S₁ + r₂ S₂ r₃ S₃ + r₄ S₄, где r₁ и r₃, r₂ и r₄ радиусы установки оппозитно расположенных лопаток;

S₁ и S₃, S₂ и S₄ соответственно площади этих лопаток, что обеспечивает равномерную нагрузку на лопастной узел и выходной вал редуктора, способствуя повышению надежности.

Кроме того, с целью расширения технологических возможностей лопатки могут быть установлены шарнирно с возможностью поворота в направлении к выходному валу и фиксации этого поворота, что позволяет беспрепятственный ввод и вывод лопастного узла в (из) барабана малого диаметра.

На фиг. 1 изображен бетоносмеситель, вид сбоку; на фиг.2 лопастной узел бетоносмесителя, вид сбоку; на фиг.3 лопастной узел бетоносмесителя, вид сверху; на фиг.4 тележка с барабаном; на фиг.5 основная тележка с направляющими участками.

Бетоносмеситель включает раму 1 (фиг.1) с ручкой 2 и колесами 3, шарнирно установленную на основной раме 1 поворотную раму 4 с закрепленными на ней двигателем 5 (электрическим, например) соединенным с редуктором 6, выходной вал 7 которого соединен с лопастным узлом 8, тележку 9 с установленным на ней с возможностью вращения вокруг вертикальной оси барабаном 10. Лопастной узел 8 (фиг. 2) выполнен в виде набора установленных на выходном валу 7 с возможностью поворота вокруг своей оси и горизонтального регулирования положения съемных лопаток 11, 12, 13 и 14 (фиг.2 и 3) с закрепленными на них на различной высоте и под разными углами лопастями 15, 16, 17, 18, 19, 20, число которых может быть различным. Ручка 2 (фиг.5) выполнена с направляющими участками 21 и 22 для центровки тележки 9 при ее установке в фиксаторы 23 на раме 1. Тележка 9 снабжена подпружиненной к ее раме 24 (фиг.4) собачкой 25, барабан 10 снабжен закрепленным на нем зубчатым колесом 26 для взаимодействия с обращенным к нему концом собачки 25, а на основной раме 1 выполнен упор 27 для взаимодействия со вторым концом собачки 25.

Для уравновешивания момента на лопастном узле 8 радиусы r₁ и r₃, r₂ и r₄ (фиг. 2 и 3) установки оппозитно установленных лопаток, соответственно 11 и 12, 13 и 14, и их поперечные направлению смешивания площади, соответственно S₁ и S₃, S₂ и S₄ находятся в следующей зависимости:

r₁ S₁ + r₂ S₂ r₃ S₃ + S₄ r₄, причем для более равномерного смешивания лопатки могут располагаться на разных радиусах и иметь различные по величины эффективные площади, т.е. r₁ r₃, r₂ r₄ и S₁ S₃, S₂ S₄. Изменение эффективной, т.е. поперечной к направлению смешивания площади лопатки, обеспечивается ее поворотом вокруг своей оси.

При работе компоненты смеси засыпаются в барабан 10 (фиг.1) при опущенных в него и отрегулированных в соответствии с жесткостью смеси лопатках 11 14. Посредством, например, пульта управления 28, включается двигатель 5 и происходит смешивание смеси (не показана). При этом собачка 25 (фиг.4) отжата упором 27 от зубчатого колеса 26 и барабана 10 вращается под действием эксцентрично расположенного относительно него лопастного узла 8, чем обеспечивается захват всего объема барабана 10.

При достижении необходимого качества смеси двигатель 5 (фиг.1) отключается, поворотная рама 4 посредством ручек 29 опрокидывается в нерабочее положение 30, а тележка 9 выводится из фиксаторов 23. При этом собачка 25 (фиг. 4) выходит из взаимодействия с упором 27 и фиксирует зубчатое колесо 26 и барабан 10 от поворота. Тележка 9 откатывается к месту разгрузки и барабан 10 будучи зафиксирован от вращения, легко опорожняется от смеси. Положение упора 27 может регулироваться (фиг.5).

Лопатки 11, 12, 13 и 14 могут быть установлены шарнирно (фиг.2) с возможностью фиксации поворота в направлении к выходному валу 7. Шарнирное соединение 32 может быть выполнено в виде болтового соединения, гайка которого будет выполнять функцию фиксатора поворота лопаток 11 14. Это позволяет "складывать" лопатки 11 14, уменьшая тем самым габариты лопастного узла 8 при необходимости его ввода или вывода из барабана малого диаметра. Работа данного варианта исполнения аналогична работе основного варианта исполнения.

Установка лопаток 11, 12, 13 и 14, т.е. регулировка радиусов r₁ и r₃, r₂ и r₄, а также регулировка их эффективной поперечный направлению смешивания площади производится в соответствии с жесткостью приготовляемой смеси. При возрастании жесткости смеси производят или уменьшение радиусов r₁,r₂, r₃ и r₄, или (и) уменьшение эффективной площади лопаток посредством их поворота вокруг своей оси и фиксации этого поворота.