способ изготовления втулок из прессованной древесины

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включающий изготовление четырех заготовок в виде брусков прямоугольного сечения, склеивание их в параллелепипед с осевым отверстием, фиксацию в ограничительном контуре, сушку и механическую обработку, отличающийся тем, что используют по две заготовки из прессованной и натуральной древесины с размерами

a = R - rcos 45^o;

b = 2R;



где a - длина меньших граней заготовок из прессованной и натуральной древесины;

b - длина большей грани заготовок из прессованной древесины;

c - длина большей грани заготовок из натуральной древесины;

R и r - наружный и внутренний радиусы втулки;

e - степень прессования заготовок из прессованной древесины,

при сборке параллелепипеда заготовки из натуральной древесины размещают между заготовками из прессованной древесины с образованием отверстия прямоугольного сечения и прессуют поперек волокон заготовок натуральной древесины до достижения равноплотности заготовок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообработке, в частности к изготовлению подшипников скольжения из прессованной древесины.

Известен способ получения втулок путем выпиливания сегментов из прессованной древесины, наклеивания их на гуммированную бумажную ленту, нанесения клея на боковые поверхности и сворачивания в многогранник, установку в ограничительный контур, склеивание, механическую обработку (а.с. СССР N 409854, кл. В 27 D 1/08, 1972).

Недостатком способа является низкая производительность из-за большой трудоемкости изготовления сегментов, а также низкое качество изделий, так как трудно обеспечить одинаковую точность обработки к предлагаемому является принятый в качестве прототипа способ изготовления втулок из прессованной древесины с радикальным расположением волокон (а.с. СССР N 1440728, кл. В 27 М 3/00, 1987), включающий изготовление четырех прессованных заготовок в виде брусков прямоугольного сечения, склеивание их в паpаллелепипед с осевым отверстием квадратного сечения, фиксацию в ограничительном контуре, сушку и механическую обработку.

Недостатком данного способа является низкое качество изделий из-за того, что в процессе сушки имеет место усушка склеенных брусков, ослабление и разрушение клеевых стыков и, как следствие этого, нарушение целостности втулки.

Задача изобретения повышение качества втулок из прессованной древесины.

Для достижения поставленной задачи в предлагаемом способе используют по две заготовки из прессованной и натуральной древесины с размерами

a R r cos 45^o

b 2 R,

c 2r cos 45^o/1- , где a длина меньших граней заготовок;

b длина большей грани заготовок из прессованной древесины;

c длина большей грани заготовок из натуральной древесины;

R и r наружный и внутренний радиусы втулки;

- степень прессования заготовок из прессованной древесины, при сборке параллелепипеда заготовки из натуральной древесины размещают между заготовками из прессованной древесины с образованием отверстия прямоугольного сечения и прессуют поперек волокон заготовок натуральной древесины до достижения равноплотности заготовок.

На фиг. 1 показана сборка параллелепипеда из четырех заготовок до прессования; на фиг.2 то же, после прессования; на фиг.3 втулка после механической обработки.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Исходя из заданных размеров втулки R и r и принятой степени прессования , по вышеприведенным формулам определяют размеры a, b и с, выпиливают из брусков прессованной и натуральной древесины заготовки, наносят клей на сопрягаемые поверхности и собирают их в параллелепипед, где 1 заготовки из прессованной, 2 из натуральной древесины, помещают в пресс-форму, прессуют поперек волокон заготовок из натуральной древесины до достижения равноплотности заготовок, сушат, после чего извлекают из пресс-формы и обрабатывают втулку до заданных размеров.

Условие равноплотности выполняется при одинаковой степени прессования всех заготовок. Внешним признаком равноплотности может служить квадратная форма сечения центрального отверстия после прессования.

Предлагаемый способ основан на известном свойстве прессованной древесины восстанавливать первоначальный размер в первый момент после снятия нагрузки прессования. Так как стенки пресс-формы и прессованные бруски препятствуют этому, на клеевых стыках создается дополнительное давление, повышающее их прочность и стабильность. Снятие давления прекращается только в конце сушки, т. е. примерно через 8 ч, а отверждение клея происходит в течение 30-40 мин, т. е. на всем протяжении процесса склеивания существует беззазорный контакт между сопрягаемыми поверхностями. Поэтому после сушки и механической обработки полученная втулка сохраняет прочность и монолитность в течение заданного срока службы.

П р и м е р Для получения втулки с наружным диаметром 100 мм, внутренним диаметром 50 мм и степенью прессования 0,5 (для древесины березы) определяли размеры заготовок а 32,3 мм, b 100 мм, с 70,8 мм. Выпиливали по две заготовки с этими размерами из натуральной и прессованной древесины, наносили клей КФЖ 3016 на сопрягаемые поверхности и собирали в параллелепипед, чередуя заготовки из натуральной и прессованной древесины, с образованием отверстия прямоугольного сечения. Собранный параллелепипед помещали в пресс-форму и прессовали поперек волокон заготовок из натуральной древесины до степени прессования 0,5 с фиксацией размеров, после чего высушивали в пресс-форме. Высушенный параллелепипед извлекали из пресс-формы и на токарном станке обтачивали до размеров втулки наружного диаметра 100 мм и внутреннего диаметра 50 мм. Из изготовленной партии втулок все 100% сохранили целостность после механической обработки и после запрессовки их в корпус узла трения. Из партии втулок, изготовленных по авт.св. N 1440728, 42% разрушились при механической обработке и 36% при запрессовке в корпус.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает выполнение поставленной задачи.