высевающая система

Формула изобретения

1. ВЫСЕВАЮЩАЯ СИСТЕМА, содержащая бункер с щелевым окном для семян, дозатор с затвором, выполненным в виде консольно закрепленной плоской пружины, управляющий затвором электромагнит, электрически связанный с опорным колесом сеялки посредством датчика скорости и программно-усилительного блока, и семяпроводы, отличающаяся тем, что она снабжена криволинейными направляющими отклонения затвора, установленными между затвором и электромагнитом.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что над семяпроводами установлена сменная коллекторная пластина с калиброванными окнами, при этом свободный конец затвора расположен над коллекторной пластиной.

3. Система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена установленным на электромагните датчиком контроля отклонения затвора, блоком формирования импульсов, ключевым усилителем и блоком сигнализации, при этом датчик контроля электрически связан с программно-усилительным блоком через блок формирования импульсов и ключевой усилитель, выход которого соединен с блоком сигнализации.

4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что электромагнит установлен на криволинейной управляющей отклонения затвора.

5. Система по п.1, отличающаяся тем, что криволинейные направляющие отклонения затвора дозатора выполнены из упругого материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и более конкретно к высевающим устройствам, используемым в процессе сельскохозяйственных работ.

Цель изобретения повышение надежности, снижение энергоемкости системы и расширение технологических возможностей путем высева различных по крупности семян.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема высевающей системы с разрезом по бункеру и дозатору.

На фиг.2 вид в плане на коллекторную пластину со стоками для семян.

Высевающая система включает бункер 1 с щелевым окном для семян 2 и дозатор 3. Последний содержит затвор 4, выполненный в виде консольно закрепленной пружины. Затвор 4 управляется электромагнитом 5. Свободный конец затвора размещен над коллекторной пластиной 6, установленной в нижней части щелевого окна 2 бункера 1. Между замещенным концом затвора и полюсами электромагнита 5 установлены криволинейные направляющие отклонения затвора 7, выполненные из упругого материала и ограничивающие угол отклонения затвора. Величина и форма кривизны направляющих 7 задается упорными винтами 8 из условия максимального копирования тяговой характеристики упругих и инерционных сил воздействующих на затвор на всем протяжении его перемещения.

Свободная кромка затвора 4 с небольшим зазором примыкает к сменной коллекторной пластине 6 с несколькими стоками 9, представляющими собой калиброванные окна в тонкой пластине. Форма, размеры и число стоков зависят от вида семян и диапазона высева. Электромагниты 5 установлены на криволинейных направляющих затвора. Обмотки электромагнита подключены к выходу программно-усилительного блока 10, выполненного в виде таймера в комбинации с дискретным усилителем мощности и служащего для расширения до заданной величины запускающего импульса датчика 11 скорости, связанного с опорным колесом сеялки 12. Высевающая система снабжена датчиком 13 контроля работы затвора 4. Датчик 13 электрически связан с программно-усилительным блоком 10 через блок формирования импульсов 14 и ключевой усилитель 15. При этом усилитель 15 имеет выход на контрольно-сигнальный блок 16, снабженный звуковой и световой сигнализацией. К нижней части дозаторов 3 примыкают семяпроводы 17.

Устройство работает следующим образом.

По командам поступающим от опорного колеса 12, импульсный сигнал датчика 11 скорости поступает на запускающий вход программно-усилительного блока 10. В зависимости от нормы высева в блок 10 предварительно вводится соответствующий цифровой код, чем обеспечивается поступление в обмотку электромагнита 5 управляющих импульсов требуемой длительности (чем больше длительность, тем больше норма высева). Под действием электромагнита 5 затвор 4 с частотой датчика 11 отклоняется притягиваясь к криволинейной направляющей 7, открывая окно 2 и семена за счет сил гравитации перемещаются в истоко-стоковое пространство дозатора 3. За каждый цикл, часть накопленных в этом пространстве семян выпадает через стоки 9 коллекторной пластины 6 в семяпровод 17. Через короткое время наступает динамическое равновесие между давлением семян, накопленных в стоковом пространстве дозатора и упругими силами затвора 4. При отключении электромагнита 5 затвор возвращается в исходное положение, перекрывая окно 2 бункера 1. Поскольку свободные концы затворов примыкают с небольшим зазором к коллекторным пластинам, осуществляется самоочистка стоков 9 от инородных включений.

При нормальной работе затвора 4 сигнал датчика контроля 13 через блок формирования импульсов 14 и ключевой усилитель 15 поступает на вход программно-усилительного блока 10, увеличивая начальную амплитуду импульсов последнего, что позволяет дополнительно снизить среднюю мощность электромагнита 5. В случае нарушения процесса высева, например, попадания крупных инородных включений в истоко-стоковое пространство дозатора 3, сигнал датчика 13 исчезает, что приводит за счет уменьшения начальной амплитуды программно-усилительного блока 10 к отключению затвора 4 и прекращению высева. Одновременно с этим включается звуковая и световая сигнализация блока 16. Расширение технологических возможностей высевающей системы достигается за счет обеспечения динамического равновесия между давлением семян, накопленных в стоком растворе дозатора 3 и упругими силами затвора 4. При этом на высеве мелких семян динамическое равновесие наступает раньше, чем на высеве крупных, что обеспечивает автоматическую регулировку амплитуды хода затвора 4 и в конечном итоге, существенно расширяет диапазоне нормы высева.

Расширение диапазона динамического равновесия затвора 4 для повышения универсальности высева обеспечивается упруго деформируемыми криволинейными направляющими 7, фиксирующими угол отклонения затвора 4 за счет изменения характера кривизны направляющей 7 упорными винтами 8. Использование криволинейных направляющих 7 позволяет не просто отклонить затвор 4, а отклонить его по заранее заданной криволинейной поверхности с перекатыванием по направляющим 7, увеличивая жесткость затвора 4 по мере открывания окна 2 бункера 1.

Одновременно с этим, установка электромагнита 5 непосредственно на упруго деформируемых криволинейных направляющих позволило уменьшить начальную жесткость затвора и увеличить амплитуду его хода, что в целом снижает мощность электромагнитного привода повышает надежность дозирования.