устройство для врезки отвода в действующий трубопровод

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕЗКИ ОТВОДА В ДЕЙСТВУЮЩИЙ ТРУБОПРОВОД, содержащее патрубок с фланцем, задвижку, промежуточную камеру, полый вал с расположенным в нем центральным валом, соединенным с электроприводом, и режущую головку, отличающееся тем, что полый вал жестко закреплен по диагонали в цилиндре, который имеет наружный диаметр, равный условному проходу задвижки, и установлен с возможностью поворота в промежуточной камере, являющейся опорно-уплотнительной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электроприводом является электродрель.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкостей и может быть использовано при присоединении ответвлений к действующему трубопроводу без снижения в нем давления.

Известно устройство для присоединения отводов к действующему трубопроводу [1] переходный патрубок которого и камера режущего инструмента разделены запорным элементом, а режущий инструмент установлен на приводном валу, подвижном в направлении оси патрубка, выполнен в виде режущей головки с индивидуальным приводом и стержня с полированным роликовым упором, при этом стержень шарнирно закреплен на приводном валу и на нем установлены головка с приводом.

Устройство имеет следующие недостатки:

работа индивидуального привода должна осуществляться в водной среде, что снижает надежность эксплуатации и усложняет его изготовление;

невозможность применения при врезке трубопроводов малых диаметров, так как размещение индивидуального привода требует значительных габаритов;

конструктивное исполнение не обеспечивает необходимой жесткости, что также снижает надежность.

Известно устройство для врезки в напорный трубопровод в период его эксплуатации [2] включающее корпус с размещенным в нем клапаном, штоком и механизмом привода, при этом на одной оси со штоком расположены шестерни, одна из которых взаимодействует с ним посредством винтовой пары, а другая посредством скользящей шпонки и находящаяся в свою очередь в зацеплении с дополнительными шестернями, размещенными на валу механизма привода.

Данное устройство имеет следующие недостатки:

использование в качестве режущего инструмента коронки при больших диаметрах требует приложения больших усилий, мощного привода со значительными габаритами, весом;

трудоемкость в изготовлении;

диаметр вырезаемого отверстия ограничивается диаметром коронки.

Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту является устройство [3] содержащее патрубок с фланцем, задвижкой, промежуточную камеру, плиту, полый вал с расположенным внутри него центральным валом, соединенным с электродвигателем, режущую головку с приводами ее продольного перемещения и поворота, закрепленную на нижнем конце полого вала, центрирующее устройство, при этом привод продольного перемещения режущей головки выполнен в виде винтов с гайками, опоры, муфты, установленных на винтах, муфта жестко соединена посредством кронштейнов с гайками привода продольного перемещения, привод поворота режущей головки выполнен в виде червячного колеса, установленного на полом валу, взаимодействующего с червяком, установленным на дополнительной опоре.

Данное устройство имеет следующие недостатки:

сложность и трудоемкость изготовления;

значительные габариты режущей головки, как следствие значительные габариты промежуточной камеры и всего устройства;

диаметр вырезаемого устройства не может быть равен внутреннему диаметру врезаемого патрубка.

Задачей предлагаемого технического решения является упрощение конструкции, повышение надежности эксплуатации.

Это достигается тем, что в устройстве, содержащем патрубок с фланцем, задвижку, промежуточную камеру, полый вал с расположенным внутри него центральным валом, соединенным с электроприводом, полый вал закреплен по диагонали в цилиндре, который имеет наружный диаметр, равный условному проходу задвижки, и установлен с возможностью поворота в промежуточной камере, являющейся опорно-уплотнительной, при этом электроприводом является электродрель.

Жесткое закрепление полого вала в цилиндре, наружный диаметр которого равен условному проходу задвижки, позволяет при простоте конструкции обеспечить жесткость установки режущего инструмента, повысить надежность эксплуатации, снизить габариты устройства, так как размеры по высоте промежуточной камеры обусловлены только размещением опор и уплотнений. Расположение полого вала наклонно в цилиндре, имеющем возможность поворота, позволяет получить диаметр вырезаемого отверстия, соответствующий внутреннему диаметру проверяемого патрубка. Размещение опорно-уплотнительного узла в промежуточной камере позволяет уменьшить габариты устройства, упростить его конструкцию.

Применение в качестве электропривода бытовой электродрели упрощает конструкцию, делает возможным ее изготовление простыми технологическими способами.

Все вышеприведенные отличительные признаки позволяют несложными технологическими приемами изготовить простое, надежное в эксплуатации недорогое устройство с оптимальными габаритами, дающее возможность осуществлять врезку в действующий трубопровод в период его эксплуатации.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит патрубок 1 с фланцем, привариваемый к действующему трубопроводу, промежуточную камеру 2, цилиндр 3, полый вал 4, внутри которого расположен центральный вал 5, соединенный с электроприводом, например электродрель (не показана). На конце центрального вала 5 установлен режущий инструмент 6, например пальчиковая фреза. Полый вал жестко закреплен в цилиндре 3 по диагонали. В нижней части цилиндра 3 имеется резьбовая втулка 7, которая взаимодействует с резьбовым наконечником 8 на трубопроводе. Промежуточная камера 2 имеет опорные подшипники, уплотнения. Фиксация положения цилиндра производится с помощью втулки 9, винта 10, глухого гнезда на цилиндре.

Устройство работает следующим образом.

К действующему трубопроводу приваривают патрубок с фланцем 1, резьбовой наконечник 3, устанавливают задвижку, проверяют герметичность сварных швов и задвижки, присоединяют промежуточную камеру 2 с остальными элементами устройства, создают давление и проверяют герметичность всего устройства вместе с уплотнением.

После чего при открытой задвижке цилиндра 3 опускается до упора резьбовой втулки 7 в резьбовой наконечник 8. Вращением цилиндра 3 по часовой стрелке наворачивают резьбовую втулку 7 на резьбовой наконечник 8 до тех пор, пока не появится в окне 11 глухое отверстие на цилиндре 3. Винтом 10 фиксируют положение цилиндра 3. Поворотом цилиндра устанавливают центральный вал 5 с режущим инструментом напротив наименее удаленной точки на трубопроводе. При включении привода сверлят отверстие на проход, пока центральный вал своим выступом не упрется в трубопровод. Обеспечивая поворот цилиндра на один оборот, осуществляется процесс фрезерования боковой поверхностью фрезы. Вырезанная часть трубопровода удерживается резьбовым наконечником 8 и не падает внутрь трубопровода. В процессе фрезерования центральный вал 5 необходимо приподнимать или опускать, чтобы скопировать поверхность вырезаемой части трубопровода. Это осуществляется резьбовым стаканом 12.

Вырезав отверстие, отпускается винт 10, цилиндр 3 под воздействием давления воды в магистрали, поднимается до упора, закрывается задвижка и установка демонтируется.

Таким образом, предлагаемое техническое решение при простоте конструкции надежно обеспечивает возможность осуществить врезку в действующий трубопровод.