устройство для затирки штукатурного слоя и шлифовки поверхности

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТИРКИ ШТУКАТУРНОГО СЛОЯ И ШЛИФОВКИ ПОВЕРХНОСТИ, включающее опорную раму с шарнирно закрепленным на ней коромыслом, установленным с возможностью вращения в вертикальной плоскости и несущим на одном конце противовес, а на другом - шарнирно закрепленный рычаг с затирочным дисковым инструментом, отличающееся тем, что оно снабжено редуктором и приводным винтовым механизмом, винт которого расположен горизонтально, а на гайке посредством опорной площадки жестко закреплен рудктор с установленными на его валу посредством муфт упором и пружинным коромыслом, выполненным в виде двух симметрично размещенных относительно вала звеньев, подпружиненных относительно упора, причем опорная рама имеет тележку.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что противовес выполнен в виде дополнительного затирочного дискового инструмента, смонтированного симметрично основному затирочному дисковому инструменту на коромысле с помощью шарнирно закрепленного на нем дополнительного рычага.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основной и дополнительный рычаги закреплены на коромысле с возможностью вращения в вертикальной плоскости относительно шарниров их соединений с коромыслом.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел крепления диска на валу затирочного инструмента имеет пару крестовин и размещенную между ними резиновую диафрагму, выполненную, например, из транспортной ленты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и используется при производстве отделочных работ, в частности к затирке штукатурных поверхностей, обнажению декоративного слоя, снятию старых штукатурных и окрасочных покрытий, шлифовке поверхностей под искусственный мрамоp и т.д.

Известно устройство для затирки штукатурного слоя, которое состоит из тележки, на которой смонтирована рама с поворотным столом и выдвижными по высоте стойками, на торце которых установлена площадка, взаимодействующая через гайку с винтом. На площадке установлен электромотор с редуктором, взаимодействующий с шестерней, насаженной на неподвижную ось. На шестерне установлена направляющая с приводом электромотор-редуктора, который взаимодействует с рычагами типа Нюрнбергских ножниц, в верхней части которых установлен затирочный агрегат, а в нижней уравновешивающий противовес [1]

Недостатком известного устройства является сложность изготовления, дороговизна установки, большой вес ее и большая вероятность засорения раствором реечно-винтового механизма. Но главным недостатком является то, что рычаги типа Нюрнбергских ножниц должны быть установлены строго параллельно относительно вертикальной стены, иначе диск будет не шлифовать поверхность, а срезать ее при каждом новом заходе, интенсивно изнашиваясь с одной стороны. Кроме того, при вращении диска на рычаги Нюрнбергских ножниц будет передаваться дополнительный значительный реактивный момент, что будет создавать большую вибрацию, и качество оштукатуренной поверхности значительно снизится.

Наиболее близким из известных решений к изобретению является устройство для затирки штукатурного слоя и шлифовки поверхности, включающее опорную раму с шарнирно закрепленным на ней коромыслом, установленным с возможностью вращения в вертикальной плоскости и несущим на одном конце противовес, а на другом шарнирно закрепленный рычаг с затирочным дисковым инструментом [2]

Недостатком известного технического решения является низкая производительность и качество работы.

Технический результат изобретения заключается в повышении производительности и качества работ.

Это обеспечивается тем, что устройство для затирки штукатурного слоя и шлифовки поверхности, включающее опорную раму с шарнирно закрепленным на ней коромыслом, установленным с возможностью вращения в вертикальной плоскости и несущим на одном конце противовес, а на другом шарнирно закрепленный рычаг с затирочным дисковым инструментом, снабжено редуктором и приводным винтовым механизмом, винт которого расположен горизонтально, а на гайке посредством опорной площадки жестко закреплен редуктор с установленным на его валу посредством муфт упором и подпружиненным коромыслом, выполненным в виде двух симметрично размещенных относительно вала звеньев, подпружиненных относительно упора, причем опорная рама имеет тележку.

Кроме того, противовес выполнен в виде дополнительно затирочного дискового инструмента, смонтированного симметрично основному затирочному дисковому инструменту на коромысле с помощью шарнирно закрепленного на нем дополнительного рычага. Пpи этом основной и дополнительный рычаги закреплены на коромысле с возможностью вращения в вертикальной плоскости относительно шарниров их соединений с коромыслом. Узел крепления диска на валу затирочного инструмента имеет пару крестовин и размещенную между ними резиновую диафрагму, выполненную, например, из транспортерной ленты.

На фиг.1 изображено устройство для затирки штукатурного слоя и шлифовки поверхности в работе с расположением затирочных дисковых инструментов при затирке поверхностей, располагающихся в районе оси симметрии устройства и при затирке удаленных участков в верхнем и нижнем углах помещения; на фиг.2 то же, план; на фиг.3 винтовой механизм с редуктором, разрез; на фиг.4 шарнирный узел рычага в месте сопряжения с коромыслом; на фиг.5 упор с пружинами для прижатия затирочных дисковых инструментов к затираемой поверхности.

Устройство состоит из тележки 1, выполненной из алюминиевого сплава с рифленной или просечной поверхностью, при этом размеp тележки должен быть примерно 800 х 1000 мм, чтобы свободно проходил в дверной проем при переноске. На тележке установлена опорная рама, состоящая из трубчатых стоек 2, одна из которых (средняя) расположена вертикально, а две наклонно.

На высоте примерно 1,2-1,5 от основания тележки установлен приводной винтовой механизм 3, состоящий из алюминиевой трубы 4 примерно диаметром 70 мм, длиной 200-250 мм, с верхней продольной щелью 5. Внутри трубы на винте 6 с ленточной резьбой установлен ползун-гайка 7, к которой на сварке приварена опорная площадка 8, через проходник 9 перемещающийся в щели 5.

На винте установлена штурвальная рукоятка 10, на опорной площадке 8 небольшой червячный редуктор 11, примерно с передаточным числом 15-20 и рукояткой 12. На торцовом фланце 13 трубы 4 установлена площадка с серьгами 14 для установки на пальце телескопической стойки 15, которая при желании может быть откинута на угол 90^о для настройки на необходимую высоту, примерно до 4-х метров, или снята из-за ненадобности, например при перебазировке на новое место.

На удлиненном валу редуктора 11 установлена пружина-амортизатор 16, далее на вал со шпонкой надевается муфта 17 с приваренными к ней проушниками 18, на которые на пальцах устанавливается коромысло 19 в виде двух симметрично размещенных относительно вала звеньев. При этом оптимальная длина коромысла не менее 1,2 м. Рычаг 20 сопрягается с коромыслом 19 через специальные зубчатые шайбы, обеспечивающие достаточную фиксацию шарнирного узла с помощью барашковых гаек 21. На свободных концах рычагов 20, на хомутах 22 также с помощью барашкового прижима 23 установлен затирочный дисковый инструмент 24 с электрическим или пневматическим приводом.

Для этой цели подходит готовая типовая электродрель типа ИЭ-1015, трехфазная на 220 В, реверсивная с мощностью 0,6-0,8 кВт и 450 оборотов. В шпиндель электродрели устанавливается конус Морзе N 2, на конце которого приварена крестовина 25, взаимодействующая через резиновую диафрагму 26 с крестовиной диска 27. Для диафрагмы подходит шайба из транспортерной ленты диаметром 100 мм с шестью отверстиями для крепления трехветвевых крестовин. Диски 27 диаметром 300-450 мм делают штампованными из стали толщиной 1,5-2,0 мм. Коромысло 18 располагается к поверхности стены под углом 160,-170^о, а поворот их в сторону стены ограничен упором 28, располагающимся в плоскости коромысла и фиксируемым на валу с помощью гайки 29.

Между щечками упора 28 располагаются пружинные оттяжки 30, взаимодействующие с муфтой упора 31 и коромыслом через специальные проушины. Сверху на редукторе устанавливается кнопочный пульт 36 управления, обеспечивающий пуск, остановку и реверс затирочным дисковым инструментом через кабельные провода, при этом вал редуктора должен вращаться не более чем на 360^о.

Тележка 1 может устанавливаться непосредственно на основание пола, если основание равное, или же на специальные инвентарные рельсы-направляющие 32, также выполненные из алюминия в виде трубы или двутавра и т.д. Оптимальная длина их 1,5-2 м.

Телескопическая стойка 15 выполнена из основной трубы с установленной в ней с рядом отверстий трубы 33, поджимаемой к потолку с помощью гайки 34 через упорный палец, перемещающийся в щели 35.

Наличие на концах коромысла 19 двух затирочных дисковых инструментов обеспечивает уравновешивание опрокидывающих моментов, а они значительные, так как при длине "одностороннего" рычага, допустим 3 м, и весе затирочного инструмента 8-10 кг опрокидывающийся момент составил бы 30 кг/м, а в данном случае он практически равен нулю. Вот поэтому, вращая штурвал червячного редуктора с передаточным числом 15-20, оператор не будет тратить много сил на преодоление "одностороннего" опрокидывающего момента. Разница этих моментов все-таки будет в случаях, когда затирочные инструменты будут располагаться не симметрично, допустим одно плечо оказалось короче, но и в этом случае необходимо будет преодолеть только разницу опрокидывающих моментов и силу трения в червячной паре от общего веса коромысла и затирочных инструментов.

Наличие реверсивных затирочных инструментов в виде электродрелей ИЭ-1015 обеспечивает погашение реактивных моментов от вращения дисков. При этом диски вращаются в разные стороны, гася вибрацию. Для переноски устройства, а вес его должен быть не более 60 кг, достаточно двух рабочих (оператор и рабочий-сопловщик), которые с помощью шланга и форсунки наносят раствор на поверхность стены.

Устройство работает следующим образом.

Самой рациональной работой устройства будет работа на больших площадях и с высокими потолками до 4-х метров, хотя это же устройство может быть использовано для затирки поверхности и в ограниченных объемах (ванные комнаты, туалеты и т.д.).

После нанесения необходимого количества раствора на стену вдоль стены на определенном расстоянии от нее устанавливаются рельсы-направляющие 32, на которые устанавливается тележка с устройством. Рабочий устанавливает тележку в крайнем положении рельсов, ближе к той стороне стены, откуда он начинает работу. Закрепляет устройство с помощью опорной стойки 5 в пол и потолок. Стоя на тележке 1 и вращая штурвальную рукоятку 10, затирочные инструменты подводят к поверхности стены, при этом коромысло 19 несколько отходит от упора 28, а пружины 30 растягиваются, пружина 16 отжимает муфту 17 в сторону стены до упора. Оператор включает оба затирочных инструмента. При этом они вращаются в разные стороны путем поворота штурвала 12 в правую или левую стороны, затирочные инструменты перемещаются по окружности за 3-4 прохода затирочных дисков, поверхность остается заглаженной (прошлифованной). Перемещая тележку в ту или иную сторону и устанавливая рычаги 20 в необходимое, удобное для работы положение, оператор выполняет необходимую работу.

Для шлифовки или затирки поверхности стены в районе центральной оси вала редуктора рычаги 20 устанавливаются так, что диски почти касаются друг друга. Незначительное перемещение тележки вправо или влево обеспечивает полную затирку всей поверхности стены. Места в углах, куда диск из-за своего диаметра не смог проникнуть, дозатираются вручную теркой.

Наличие подпружиненного коромысла с помощью пружин 30 и 16, а также резиновой диафрагмы 26 на затирочных дисках обеспечивают высокое качество прошлифованной поверхности. При этом обеспечивается сохранность дисков при долгой эксплуатации.

Перемещение коромысла вокруг оси близко к 360^о, поворот рычагов относительно коромысла почти на 180^о, продольное перемещение тележки вдоль стены, вращение затирочных дисков в разные стороны или поодиночке все эти факторы обеспечивают широкие технологические возможности устройства.

Вместо диска при желании можно устанавливать набор металлических или волосяных щеток для отделки декоративной поверхности "под терразит" или обнажения какой-либо декоративной крошки при декоративной штукатурке.

Установив на затирочном диске победитовые резцы, можно получить декоративную фрезерованную поверхность или очищать ржавчину и ракушки, например, с днища кораблей.