устройство для перемещения сварочной горелки

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ, содержащее платформу, кронштейн с горелкой, промежуточный элемент и соединенный с промежуточным элементом привод вращения, отличающееся тем, что оно оснащено закрепленной на платформе опорой с шариками, установленным на шариках и жестко связанным с приводом вращения поворотным диском, при этом промежуточный элемент выполнен в виде расположенного на платформе барабана с внутренней поверхностью по форме усеченного конуса, смонтированного в барабане и размещенного в корпусе цилиндра с роликом на штоке, причем между штоком и цилиндром размещена пружина с регулируемым винтом, между корпусом и цилиндром установлены колеса, кронштейн горелки закреплен на цилиндре, а ролик штока установлен с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью барабана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для автоматической сварки и наплавки плазменной дугой с колебаниями горелки.

Известно устройство для перемещения сварочной горелки.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы устройства для перемещения горелки, повышение качества наплавки и обеспечение автоматического регулирования амплитуды колебания в процессе наплавки.

На фиг. 1 изображено устройство для перемещения горелки, общий вид; на фиг. 2 механизм перемещения барабана по высоте; на фиг. 3 барабан, план.

Устройство для перемещения горелки содержит двигатель 1 с редуктором 2, жестко связанный с ним поворотный диск 3, установленный на шарики 4 с возможностью свободного вращения. Шарики располагают на опоре 5, закрепленной на платформе 6. Поворотный диск 3 жестко соединен с корпусом 7, внутри которого перемещается цилиндр 8 с помощью колес 9. В цилиндр входит шток 10, одним концом соединенный с роликом 11, а другим с пружиной 12 и винтом 13. На винте 13 расположена гайка 14. Ролик 11 контактирует с внутренней поверхностью промежуточного элемента барабана, имеющего форму усеченного конуса с углом наклона боковой поверхности к основанию, зависящим от амплитуды колебаний сварочной горелки l. Цилиндр 8 жестко соединен со стойкой 15, а через опорный подшипник 16, фиксатор 17 и кронштейн 18 со сварочной горелкой 19.

Для удобства обслуживания горелки на кронштейне 18, размещен узел 20, дающий возможность перемещения горелки 19 в вертикальной плоскости. Промежуточный элемент барабан 21 зафиксирован с помощью штырей 22, установленных в ушках 23. В ушках расположены винты 25, сопряженные с червячными колесами, которые через винты 26 передают вращение на ось 27, на одном конце которой расположен штурвал 28 для ручной корректировки амплитуды колебаний, а на другом самостоятельный привод 29 с редуктором 30.

Для исключения вращения горелки вокруг собственной оси выполнено устройство стабилизации положения горелки, включающее направляющую 31, закрепленную на фиксаторе 17 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Направляющая 31 свободно перемещается в поворотном блоке, имеющем две пары регулируемых роликов 32 и соединенном с платформой 6 при помощи стойки 33. Позицией 34 обозначены червячные колеса, сопряженные с винтами 25.

Устройство для перемещения горелки работает следующим образом. Перед началом работы устанавливают требуемую амплитуду колебаний l при помощи штурвала 28 или привода 29, затем включают двигатель 1. От двигателя через редуктор 2 вращение передается поворотному диску 3, корпусу 7, через стойку 15, подшипник 16, фиксатор 17 и кронштейн 18 горелке 19. Для уменьшения нагрузок на двигатель и редуктор диск 3 устанавливают на свободно уложенные в опоре 5 шарики 4. Амплитуду колебаний горелки регулируют за счет подъема или опускания барабана 21. Следствием этого является перемещение ролика 11 по внутренней поверхности барабана, а связанного с ним штока 10 и цилиндра 8 в горизонтальной плоскости. Величина амплитуды колебаний составляет от 0 до 30 мм и более.

Предлагаемая конструкция обеспечивает надежную работу устройства для перемещения горелки с автоматическим изменением амплитуды колебания горелки в зависимости от требуемого объема наплавляемого металла. Это становится возможным благодаря использованию простой быстродействующей системы передачи движения. Устройство позволяет проводить наплавку металла даже на поверхности сложной конфигурации, например, на гравюры вырубных штампов, при экономном расходовании наплавляемого металла.