способ производства полосового металла из рулонной заготовки
Классы МПК: | B23D19/06 с несколькими парами дисковых ножей, расположенными с интервалами, работающими одновременно, например для обрезки кромок или резки на полосы |
Автор(ы): | Антипанов В.Г., Рашников В.Ф., Молчанов В.С., Пахарев В.В., Кочубеев В.Н. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-08-10 публикация патента:
20.03.1996 |
Использование: получение листового (полосового) проката при продольном роспуске рулонного металла. Сущность: способ производства полосового металла из рулонной заготовки включает продольную разрезку заготовки многопарными дисковыми ножницами, разделение полос и их смотку. Используют заготовку заданной толщины, разрезку ее производят на четное число полос, после разрезки полосы смещают в сторону от продольной оси поворотом их в горизонтальной плоскости на заданный угол. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий продольную разрезку заготовки многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку, отличающийся тем, что используют заготовку толщиной s = 3 - 8 мм, разрезку ее производят на четное число полос, а после разрезки полосы смещают в сторону от продольной оси путем поворота их в горизонтальной плоскости по или против часовой стрелки на угол
где b - ширина полос, мм.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к отделке листового (полосового) проката и может быть использовано при продольном роспуске рулонного металла. Полосовой металл относительно небольшой ширины получают путем продольной резки (роспуска) широкополосной стали, смотанной в рулоны; узкие полосы могут использоваться в качестве заготовки для производства гнутых профилей и труб. Известна технология продольно резки стали на современных агрегатах, основным узлом которых являются дисковые многопарные ножницы [1]Известен способ обрезки боковых кромок проката на дисковых ножницах, включающий предварительную надрезку и окончательную обрезку кромок, в котором надрезанные кромки дробят без полной обрезки, а затем производят их окончательную обрезку [2]
Известен также способ получения полосового материала с помощью дисковых ножниц, в котором кромка во время обрезки поджимается к цилиндрической поверхности ножа с помощью конического ролика, что приводит к ее изгибу в плоскости движения полосы от зоны реза [3]
Недостатком известных способов является повышенный износ оборудования и возможность травмирования металла толщиной 3 и более мм при продольном роспуске рулона на полосы шириной 80-300 мм, что повышает затраты на производство. Наиболее близким к изобретению является способ (технология) продольной резки заготовки для профилирования [4] включающий продольную разрезку рулонного металла многопарными дисковыми ножницами на любое число узких полос, разделение полученных полос и их смотку. Разрезанные полосы перед смоткой проходит через разделительное устройство, предотвращающее взаимное сцепление кромок полос, в результате чего улучшается качество смотки. Недостатком описанной технологии также являются повышенные трудозатраты при продольном роспуске рулонной стали толщиной 3-8 мм на четное число узких полос. Технический результат изобретения сокращение трудозатрат при производстве полосового металла указанного сортамента, преимущественно полосовой заготовки для профилирования. Это достигается тем, что в способе, включающем продольную разрезку рулонного проката многопарными дисковыми ножницами разделение полученных полос и их смотку используют заготовку толщиной S=3 8 мм, разрезку ее производят на четное число полос, а после разрезки полосы смещают в сторону от продольной оси путем поворота их в горизонтальной плоскости по или против часовой стрелки на угол


град, где b ширина полос, мм. Приведенная математическая зависимость получена в результате обработки опытных данных и является эмпирической. На фиг. 1 показана схема роспуска на четное число полос многопарными дисковыми ножницами; на фиг. 2 схема смещения (поворота) полос в горизонтальной плоскости после разрезки с помощью разделительного устройства. Особенность конструкции дисковых ножниц с одинаковым диаметром ножей состоит в том, что в каждой крайней паре ножей (левой и правой) верхний из них является внешним по отношению к нижнему ножу (см. фиг. 1). Это сделано для того, чтобы отрезаемая кромка устремлялась вниз, к кромкокрошительным ножницам. При этом, если число пар дисковых ножей нечетное (т.е. число разрезанных полос четное), происходит неизбежное искривление поперечного сечения одной из крайних узких полос (3 на фиг. 1). Очевидно, что при этом появляется наклоненная под углом









Минимальные величины




























При меньших значениях
















а величина смещения делительных колец при их наборе


















Класс B23D19/06 с несколькими парами дисковых ножей, расположенными с интервалами, работающими одновременно, например для обрезки кромок или резки на полосы