сепаратор

Формула изобретения

1. СЕПАРАТОР, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого установлена сепарационная камера, выполненная в виде криволинейных вертикальных пластин с расположенными в верхней и нижней частях корпуса горизонтальными перегородками, узел для ввода газожидкостной смеси, состоящий из штуцера и дефлектора, закрепленных на вертикальном цилиндрическом корпусе и расположенных в зоне сепарационной камеры, выходной патрубок, присоединенный к корпусу над сепарационной камерой, патрубок для вывода отсепарированной жидкости, присоединенный к корпусу под сепарационной камерой, отличающийся тем, что сепаратор снабжен вертикальным щитком, укрепленным на ближнем к узлу для ввода газожидкостной смеси краю пластины, выполненным из ряда расположенных друг над другом желобов, сужающихся по направлению к стенке корпуса, а край предыдущей по ходу вращения потока вертикальной пластины сепарационного элемента перекрывает край упомянутой пластины снаружи, образуя канал отвода отделенных в центральной зоне примесей, и корпус снабжен ложным днищем, установленным в его нижней части с образованием кольцевого зазора с его стенкой.

2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что нижняя горизонтальная перегородка выполнена в виде гасителя вихря, включающего в себя приподнятую относительно нижнего торца вертикальных пластин верхнюю круглую стенку и нижнюю круглую стенку, соединенные между собой посредством радиальных пластин.

3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что дефлектор выполнен в форме трапециевидной вертикальной пластины, причем последняя выполнена с загнутой навстречу входному газожидкостному потоку кромкой, продолжением которой является вертикальный желоб, причем на нижней наклонной кромке трапециевидной пластины и на нижней кромке вертикального желоба установлен наклонный желоб.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппаратам для разделения газожидкостных систем и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого установлен сепарационный элемент, выполненный в виде криволинейных лопаток, причем выходные концы лопаток расположены наклонно к оси элемента по поверхности усеченного конуса, сливные устройства и штуцера ввода газожидкостной смеси и вывода очищенного газа.

Недостатком известного сепаратора является его сложная конструкция и обусловленная этим большая величина потерь давления.

В основе изобретения лежит задача снижения величины потерь давления и упрощения конструкции.

Для решения этой задачи сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого установлена сепарационная камера, выполненная в виде криволинейных вертикальных пластин с расположенными в верхней и нижней частях корпуса горизонтальными перегородками, узел для ввода газожидкостной смеси, состоящий из штуцера и дифлектора, закрепленный на вертикальном цилиндрическом корпусе и расположенный в зоне сепарационной камеры, выходной патрубок, присоединенный к корпусу над сепарационной камерой, патрубок для вывода отсепарированной жидкости, присоединенный к корпусу под сепарационной камерой, согласно изобретению снабжен вертикальным щитком, укрепленным на ближнем к входному устройству краю пластины, выполненным из ряда расположенных друг над другом желобов, сужающихся по направлению к стенке корпуса, а край предыдущей по ходу вращения потока вертикальной пластины сепарационного элемента перекрывает край упомянутой пластины снаружи, образуя канал отвода отделенных в центральной зоне примесей, корпус снабжен ложным днищем, установленным в его нижней части с образованием кольцевого зазора с его стенкой, кроме того, в сепараторе нижняя горизонтальная перегородка выполнена в виде гасителя вихря, включающего в себя приподнятую относительно нижнего торца вертикальных пластин верхнюю круглую стенку и нижнюю круглую стенку, соединенные между собой посредством радиальных пластин, а дифлектор выполнен в форме трапециевидной вертикальной пластины, причем последняя выполнена с загнутой навстречу входному потоку кромкой, продолжением которой является вертикальный желоб, причем на нижней наклонной кромке вертикальной трапециевидной пластины и на нижней кромке вертикального желоба установлен наклонный желоб.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенного сепаратора; на фиг.2 и 3 разрез А-А на фиг.1 с вариантами выполнения дифлектора; на фиг.4 щиток сепарационного элемента (вид по стрелке Б на фиг.2).

Сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, сепарационной камеры 2 с верхней горизонтальной перегородкой 3 и нижней горизонтальной перегородкой, которая состоит из верхней 4 нижней 5 круглых стенок, соединенных между собой посредством радиальных пластин 6, в нижней части вертикального цилиндрического корпуса 1 под сепарационной камерой 2 установлено ложное днище 7. Над верхней горизонтальной перегородкой 3 расположен выходной патрубок 8, с камерой 2 сообщается штуцер 9 узла ввода газожидкостной смеси, а под ложным днищем 7 расположен патрубок 10 для вывода отсепарированной жидкости.

Сепарационный элемент 2 состоит из вертикальных пластин 11, расположенных с образованием канала 12 для отвода закрученного потока из осевой центральной зоны 13 и каналов 14 для подвода потока из кольцевой периферийной зоны 15. Имеется щиток 16, набранный из ряда желобов 17.

В одном из вариантов выполнения дифлектор имеет форму полукруглой пластины 18, в другом варианте дифлектор состоит из трапециевидной вертикальной пластины 19 с загнутой навстречу входящему газожидкостному потоку кромкой, продолжением последней является вертикальный желоб 20, а наклонный желоб 21 установлен на нижней наклонной кромке вертикальной трапециевидной пластины 19 и на нижней кромке вертикального желоба 20.

Сепаратор работает следующим образом.

Газожидкостный поток подается через штуцер 9, отклоняясь затем к внутренней стенке цилиндрического корпуса за счет пластины 18, а во втором варианте газожидкостный поток, пройдя штуцер 9, ударяется затем о пластину 19, за счет этого происходит процесс первичной очистки газа, при котором на трапециевидной пластине 19 и желобе 20 собирается слой воды, который затем с помощью желоба 21 стекает на стенку корпуса 1.

Капли жидкости отбрасываются на стенку корпуса 1 и стекают через зазор между корпусом 1 с ложным днищем 7 к патрубку 10.

Мелкодисперсная капельная жидкость попадает на наружную поверхность пластин 11 и транспортируется потоком через щели 14 на их внутреннюю поверхность. Перемещаясь с пластины на пластину, жидкость направляется в канал 12 и, концентрируясь в желобах 17, поступает на внутреннюю стенку корпуса 1.

Круглые стенки 4 и 5 с радиальными пластинами, а также ложное днище 7 гасят вихревой поток газа и предотвращают повторный захват отсепарированной жидкости в зону сепарационной камеры 2.

Предложенный сепаратор обеспечивает отделение влаги из воздуха при высоком расходе с чистотой сжатого воздуха не ниже 4 класса по ГОСТ 17433-80.