способ извлечения ртути и золота из промпродуктов и отходов обогащения

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ И ЗОЛОТА ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ, включающий обработку исходного материала реагентами, разделение по плотности частиц в полученной суспензии с удалением пустой породы и последующим обогащением тяжелой фракции на концентрационном столе, отличающийся тем, что исходный материал тщательно перетирают, обработку проводят с использованием в качестве реагентов жидкого стекла 3 - 4 кг/т и гумата натрия 2 - 3 кг/т при Т : Ж, равном 1 : (3 - 4), а разделение по плотности частиц с последующим удалением пустой породы осуществляют в конусообразной гидравлической ловушке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для переработки серых и черных шлаков, отвальных хвостов и промпродуктов, содержащих ртуть и благородные металлы.

Известен способ извлечения драгоценных металлов из руд и отходов обогащения обработкой водным основным раствором с рН 12-14 для получения суспензии драгоценного металла в этом растворе. После отделения от раствора твердых веществ, не образующих суспензии, из раствора извлекают драгоценный металла [1] Недостатками данного способа являются большой расход реагентов, образование значительных объемов труднофильтруемых растворов, многостадийность технологического процесса, невозможность извлечения ртути.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности (прототип) является способ обогащения в тяжелых суспензиях, который заключается в разделении рудного материала по плотности частиц в центробежном или гравитационном поле в суспензии с удалением пустой породы. В качестве утяжелителей суспензии используются минералы, ферросилиций, свинец или их смеси. Для повышения устойчивости суспензии добавляют тонкие классы рудных шламов и утяжелителя, реагенты-пептизаторы. Жидкой фазой служит вода. Обогащение осуществляют в сепараторах (гидроциклонах) [2] Недостатками известного способа являются: невозможность извлечения ртути и золота из продуктов обогащения и хвостов, содержащих большое количество мелких классов и шламовых частиц минералов, необходимость использования утяжелителей, значительный расход воды на обесшламливание материала и регенерацию (отмывку) утяжелителя.

Цель изобретения извлечение ртути и золота из материала, содержащего мелкие классы и шламовые частицы минералов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения золота и ртути из продуктов и отходов амальгамации, включающем обработку исходного материала реагентами, разделение рудного материала по плотности частиц в суспензии с удалением пустой породы, согласно изобретению, используют материал крупностью не более кл. 1 мм, тщательно его перетирают в качестве реагентов используют жидкое стекло 3-4 кг/т и гумат натрия 2-3 кг/т при Т:Ж 1: (3-4), разделение суспензии по плотности частиц и удаление пустой породы осуществляют в конусообразной гидравлической ловушке.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что при обогащении не требуется обесшламливание материала, использование утяжелителей суспензии и их генерация; для обогащения используют материал крупностью кл.-1 мм, который с целью освобождения частиц ртути и золота от налипших шламовых и глинистых минералов тщательно перетирают, а затем подвергают реагентной обработке в контактном чане с добавлением 3-4 кг/т жидкого стекла и 2-3 кг/т гумата натрия при Т:Ж 1:(3-4), при перемешивании. При этом достигается структурообразование, вследствие повсеместного соприкосновения соловатных оболочек частиц дисперсной фазы и регионального сцепления тонких шламовых частиц и глинистых минералов, то есть крупные шламовые частицы образуют сетчатую структуру, связывающую воду, а в местах скопления тонких шламовых частиц происходит структурирование воды, в результате чего создается неравновесная система приводящая к расслоению: в структурированной части накапливаются гидрофильные частицы, устойчивые в отношении осаждения, а гидрофобные ртуть с частичками золота выталкиваются из структурированной части и осаждаются.

Добавление жидкого стекла позволяет значительно изменить состояние поверхности минералов шламовых частиц. Жидкое стекло гидролизует поверхность минералов, тем самым усилия устойчивость частиц к осаждению. Кроме того, жидкое стекло изменяет рН среды в щелочную сторону. В щелочной среде возвращает способность гумата натрия к комплексообразованию с различными металлами: алюминием, кальцием, барием, железом, кремнием и другими. Стабильные комплексы металлов с гуматами при значительном присутствии жидкого стекла (3-4 кг/т), гидрофилизируются, накапливаясь в структурированной части.

Капельки ртути, обладающие гидрофобными свойствами и большим удельным весом вместе с частичками золота, выталкиваются из структурированной части и собираются на дне системы в виде амальгамы и свободной ртути.

Реагентную обработку материала и разделение производят в конусообразной гидравлической ловушке (без использования электроэнергии), где разгрузка легкой структурированной части производится сливом суспензии. Полученный осадок перечищают на концентрационном столе, хвосты направляют в отвал, а концентрат на разделение с последующей очисткой и купеляцией золота.

Существующие способы обогащения в суспензиях предусматривают обогащение материала с нижним пределом крупности 4 ^_ 6 мм, редко 1,5-2 мм, разделение руды в суспензии производится на сепараторах различной конструкции. Удельный расход электроэнергии на установках составляет в среднем 2-3 кВт.ч/т.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень".

П р и м е р 1. Хвосты от обработки промприборных концентратов крупностью кл.-1 мм тщательно перетирают, с целью освобождения частиц ртути и золота от налипших шламовых и глинистых частиц, помещают в чан и подвергают реагентной обработке при Т: Ж 1:4 и подаче жидкого стекла 4 кг/т, гумата натрия 2,5 кг/т. После реагентной обработки пульпу сливают в гидравлическую ловушку конической формы. Осажденные частицы ртути и золота отделяются от верхней части структурированной суспензии сливом, а осадок перечищают на концентрационном столе. После перечистки получен концентрат с содержанием ртути 573,5 г/т, золота 2803 г/т, при извлечении ртути 7,5% золота 95,3%

П р и м е р 2. Осуществляют по примеру 1. Реагентную обработку проводят при подаче жидкого стекла 3,5 г/т, гумата натрия 3,0 г/т при Т:Ж 1:3.

После перечистки получен концентрат с содержанием ртути 592,7 г/т, золота 289,4 г/т при извлечении ртути 97,8% золота 95,5%

П р и м е р 3. Осуществляют по примеру 1. Реагентную обработку проводят при подаче жидкого стекла 4,0 кг/т, гумата натрия 2 кг/т при Т:Ж 1:3,5.

После перечистки получен концентрат с cодержанием ртути 563,1 кг/т, золота 2746 г/т, при извлечении ртути 97,6% золота 95,2%

Оптимальный расход жидкого стекла 3-4 кг/т и гумата натрия 2-3 кг/т подбирался экспериментально (см.таблицу).

Как видно из таблицы, при меньшем расходе жидкого стекла 2-2,5 кг/т извлечение ртути и золота и содержание их в концентрате уменьшаются, за счет увеличения выхода в концентрат пустой породы. При большем расходе жидкого стекла извлеченного золота и содержание его в концентрате уменьшаются за счет усиления структурирования и увеличения плотности суспензии, при которой тонкие частицы золота не могут осесть.

При расходе гумата натрия меньше 2 кг/т (1-1,5 кг/т) извлечение ртути и золота снижается, увеличивается содержание пустой породы и шлихов в концентрате.

При большем расходе гумата натрия (4-5 кг/т) наблюдается снижение извлечения золота в концентрат за счет пептизации суспензии.

Оптимальное соотношение Т:Ж 1:(3-4), т.е. при соотношении Т:Ж 1:(2-2,5) извлечение ртути и золота в концентрат снижается за счет ухудшения устойчивости частиц пустой породы к осаждению, вследствие чего увеличивается выход концентрата.

При Т:Ж 1:(4,5-5) технологические показатели не ухудшаются, но увеличивается расход воды, что не целесообразно из экономических и экологических соображений.

Таким образом, осуществление изобретения позволяет извлечь ртуть и золото из промпродуктов и отходов амальгамационных предприятий снизить антропогенное влияние на природную среду этих техногенных отходов.