способ изготовления оцинкованных металлических полос

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОЦИНКОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС, включающий горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, предварительный отжиг, рекристаллизационный отжиг в проходных печах, охлаждение до температуры горячего цинкования, погружение в расплав цинка и охлаждение, отличающийся тем, что предварительный отжиг проводят в две стадии, сначала нагревают до 400 - 450^oС, а затем до 630 - 660^oС со скоростью 7 - 20 град./ч и выдерживают 5 - 20 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве металлической полосы, покрытой цинком.

Известный способ изготовления оцинкованных полос включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку до конечной толщины полос, отжиг в восстановительной атмосфере (H₂ + N₂) с неpегламентированным быстрым нагревом в проходной печи при температуре 750-880^оС и нанесением на полосу цинка путем пропуска охлажденной до 400-500^оС полосы через расплав цинка с аналогичной температурой (авт.св. СССР N 1303623, патент Японии N 57-70269).

Недостатками известных способов изготовления оцинкованных металлических полос является низкая штампуемость полос, что приводит к значительным отходам при изготовлении готовых изделий, недостаточно высокому качеству изделий.

Известен способ, согласно которому изготовление оцинкованных полос включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку до конечной толщины полос и цинкование путем пропуска полос, прошедших отжиг в проходной печи при 750-880^оС, охлажденных до 400-500^оС через расплав цинка при аналогичной температуре. Недостатком способа является низкая штампуемость полос, что повышает расход металла, снижает выход годного, ухудшает качество готовых изделий.

Целью изобретения является улучшение штампуемости полос.

Цель достигают тем, что в способе изготовления оцинкованных металлических полос, включающем горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, термообработку полос конечной толщины и цинкование полос путем отжига полос в проходных печах и пропуска полос, прошедших проходные печи, через расплав цинка, перед цинкованием проводят отжиг полос в колпаковых печах с регламентируемым режимом нагрева и выдержкой 5-20 ч при температуре 630-660^оС, причем скорость нагрева от температуры 400-450^оС до температуры выдержки задают равной 7-20^оС/ч.

Установлено, что низкая штампуемость полос по известному обусловлена малой интенсивностью в текстуре рекристаллизации металла ориентировки111} <112> Экспериментально показано, что выполнение перед цинкованием отжига в колпаковых печах при 630-660^оС с выдержкой 5-20 ч и регламентированием режима нагрева с нагревом от температуры 400-450^оС до температуры выдержки со скоростью 7-20^оС/ч повышает интенсивность в текстуре полос кристаллографической ориентировки111}<112> на 5-35% что способствует улучшению штампуемости полос.

Отклонения в продолжительности и температуре отжига, скорости нагрева и интервала регламентирования режима нагрева снижают интенсивность ориентировки111} <112> и штампуемость до имеющей место в известном способе.

Полоса стали 08Ю шириной 1000 мм после горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травления окалины, холодной прокатки до толщины 0,8 мм прошла отжиг в колпаковых печах предлагаемым способом в защитной атмосфере (95% N₂ + 5% H₂) и цинкование путем отжига в проходных печах при 850^оС и пропуска охлажденной до 410-500^оС полосы через расплав цинка при температуре 445-460^оС.

С целью сравнения полосы тех же плавок прошли только цинкование известным способом.

Штампуемость оценивали по отбраковке в результате порывов при штамповке изделий сложной формы (воронка для слива бензина).

Некоторые результаты приведены в таблице.

Опробование показало, что предлагаемый способ улучшает штампуемость полос, что приводит к снижению отбраковки при штамповке в 5-7 раз.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления оцинкованных металлических полос отличается от известных тем, что перед цинкованием выполняют отжиг в колпаковых печах с регламентированием режима нагрева, температуры и времени выдержки; отжиг ведут с выдержкой 5-20 часов при температуре 630-660^оС, а скорость нагрева от температуре 400-450^оС до температуры выдержки задают равной 7-20^оС/час.

Применение предлагаемого способа снижает расход стали на производство готовых изделий, повышает качество изделий.