полировальная паста

Формула изобретения

ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА, содержащая стеарин, полиоксиэтиленалкилфеноловые эфиры ОП-7 или ОП-10, абразив на основе электрокорунда, отличающаяся тем, что в качестве абразива паста содержит микропорошок электрокорунда белого 24А зернистостью М2П-МЗП и зубной порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Электрокорунд - 40 - 42

Зубной порошок - 9 - 11

Стеарин - 38 - 42

ОП-7 или ОП-10 - 8 - 10

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механической обработке поверхностей деталей из сталей, сплавов и других материалов в машиностроении, приборостроении, автостроении и других областях народного хозяйства.

Абразивное полирование широко применяется при окончательной обработке разнообразных деталей и предназначено для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности и увеличения ее зеркального отражения. По ГОСТ 23505-79 под зеркальным отражением понимается отражение без элементов рассеяния, подчиняющееся оптическим законам отражения, справедливым для зеркала. Такие требования предъявляются особенно к деталям часового производства, штампам и деталям народного хозяйства, которые должны иметь поверхность с зеркальным отражением и привлекательный внешний вид.

Известна полировальная паста ГОИ на основе окиси хрома следующего состава, мас. (1)

Окись хрома 70-86

Расщепленный жир 5-10

Силикогель 1,8-2

Стеарин 5-14

Олеиновая кислота 2

Керосин 2

К недостаткам этой пасты относится следующее:

невысокая производительность обработки;

вредные условия труда из-за наличия токсичной окиси хрома.

Известна паста на основе электрокорунда белого, включающая также олеиновую кислоту, парафин и керосин (2).

Недостатком пасты является невысокое зеркальное отражение поверхности и неудовлетворительный внешний вид.

Наиболее близкой является полировальная паста, включающая стеарин, порошки электрокорунда, ОП-7 или ОП-10 и наполнитель (3).

Паста имеет невысокую производительность и неудовлетворительное зеркальное отражение.

Целью изобретения является создание полировальной пасты с высокой производительностью труда, дающей зеркальное отражение обработанной поверхности, нетоксичной и не нарушающей экологию.

Задача решается тем, что полировальная паста, содержащая стеарин, полиоксиэтиленалкилфеноловые эфиры ОП-7 или ОП-10 и абразив на основе электрокорунда, в качестве абразива содержит микропорошок электрокорунда белого 24А зернистостью М2П-М3П и зубной порошок, при следующем соотношении компонентов, мас.

Электрокорунд 40-42

Зубной порошок 9-11

Стеарин 38-42

ОП-7 или ОП-10 8-10.

Пасты приготавливают в следующей технологической последовательности:

1. Взвешивание составных частей пасты и помещение каждого компонента в отдельный бачок.

2. Просеивание через сито частиц стеарина.

3. Нагревание в паронагревателе стеарина до 100^оС

4. Добавление твердых компонентов микропорошка 24АМ2-П (М3-П), зубного порошка, ПАВ и тщательного перемешивания смеси до однородной массы при 75-80^оС

5. Охлаждение пасты до 60-70^оС с образованием сметанообразной массы.

6. Разливание пасты в специальные формы и охлаждение ее до комнатной температуры. После чего пасту вынимают из формы и разрезают на требуемые размеры.

Полирование производят на деталях из закаленных сталей (У10А, А75 и др.) войлочными кругами и полировальниками, на которые наносят пасты при следующих режимах: скорость 6-12 м/с, сила прижима 12-20 Н, время полирования зависит от формы детали и времени обработки.

Перед полированием детали имели поверхность с R_a 0,4-0,3 мкм и отдельные риски с R_z до 1,2 мкм.

К поверхностям деталей по техническим условиям (ТУ) на их изготовление предъявляют следующие требования: зеркальное отражение обработанной поверхности, на поверхности не допускались риски глубиною больше заданного значения шероховатости R_a 0,20 мкм.

После полирования зеркальное отражение определяют визуальным просмотром обработанной поверхности детали с помощью лупы при увеличении не менее 10 раз, а величину шероховатости оценивают параметрами R_a и R_z, которые измерялись профилографом-профилометром "Калибром ВЭИ".

При испытании определяют расход паст при полировании, а также ее способность удерживаться на рабочей поверхности полировальника или круга. Производительность оценивают по снятию рисок глубиной R_max, оставленных от предыдущей обработки.

При оптимальном сочетании микропорошка электрокорунда (40-42%) и зубного порошка (9-11%) образуется такая смесь режущих зерен, которая позволяет при полировании иметь достаточно высокую производительность, требуемое зеркальное отражение обработанной поверхности и R_a 0,22 мкм. При отклонении от этого сочетания не выдерживалась зеркальная поверхность и требуемое Ra.

Оптимальное сочетание связующего (стеарина) 40-38% и ПАВ (ОП7) 8-10% позволяло получить такую консистенцию пасты и маслянистость, при которой она хорошо удерживается на рабочей поверхности полировального инструмента, показывает хорошую работоспособность при нормальном износе. При увеличении ПАВ пасты плохо удерживаются на рабочей поверхности инструмента, т.к. снижается содержание стеарина и увеличивался расход. Кроме этого оптимальное соотношение ПАВ (8-10%) также способствует созданию зеркального отражения поверхности детали. Экспериментальные составы приведены в таблице.