состав для временной антикоррозионной защиты поверхности труб и муфт

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ВРЕМЕННОЙ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ И МУФТ, удаляемый в горячей воде, включающий минеральное масло, отличающийся тем, что в качестве минерального масла он содержит веретенное масло и дополнительно олифу "Оксоль" при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Олифа "Оксоль" - 10 - 25

Веретенное масло - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности, к покрытиям для антикоррозионной защиты поверхности труб и муфт нефтяного сортамента и водогазопроводных.

Известна пушечная смазка для защиты от коррозии поверхностей металлических изделий. Состав смазки по ГОСТ 19537-83 (мас.).

Петролатум марок ПСс (желтого

цвета) или ПК и ПС, или ПСс

(Орский светлокоричневого

цвета) 60-70

Церезин по ГОСТ 2488-79

(кроме марки 57) 3-5

Или петролатумный церезин 3

Присадка МНи-7 по

ГОСТ 10584-79 0,9-1,1

Базовое масло марки М-11 25-35.

Смазка применяется в расплавленном виде при t до 100^оС.

Недостаток смазки необходимость подогрева смазки для применения и невозможность ее удаления при промывке в горячей воде.

Известна пластичная смазка ГОИ-54 для смазывания приборов и механизмов и защиты от коррозии металлических поверхностей (2).

Состав смазки ГОИ-54п по ГОСТ 3276-89, мас.

Церезин марок 75 или 80 по

ГОСТ 2488-79 26-30

Присадка марки МНИ-7 по

ГОСТ 10584-79 1,0-1,4

Масло приборное МВП по

ГОСТ 1805-76 Остальное

Недостаток смазки ГОИ-54п не выcыхает, сползает при температуре более 48^оС и не удаляется при промывке в горячей воде.

Наиболее близким по технической сущности и к заявленному изобретению является состав для временной антикоррозионной защиты (защитная смазка) металлических труб, включающая минеральное масло и олеостеарат алюминия (смазка АМС-3). (3).

Недостаток смазки АМС-3 не высыхает, не удаляется при промывке труб и муфт в горячей воде.

Технической задачей изобретения является улучшение водо- и атмосферостойкости покрытия, надежное предохранение труб и муфт от коррозии, возможность удаления покрытия при промывке труб в горячей воде (например, при отгрузке труб на экспорт и подготовке труб для последующего цинкования у потребителя) улучшение экологии.

Поставленная задача достигается тем, что покрытие для защиты поверхности труб и муфт на основе минерального масла содержит масляную олифу оксоль, а в качестве минерального масла веретенное масло при следующем соотношении компонентов, мас.

Олифа "Оксоль" 10-25

Веретенное масло Остальное

Олифа является пленкообразователем и при нанесении на какую-либо поверхность образует прочную, эластичную, хорошо прилипающую и нерастворимую в воде пленку.

Для приготовления состава покрытия используют следующие компоненты: олифу "Оксоль" ГОСТ 190-ф78; масло веретенное 2, И12А, ГОСТ 20799-88.

Композиции для покрытия наносят на образцы труб. Для сравнения на образец трубы нанесли смазку АМС-3.

После практического высыхания покрытия на образцах определяли водостойкость путем выдержки образцов в морской воде в течение суток по описанной методике (Лившиц М. Л. Технический анализ и контроль производства лаков и красок. М. Высшая школа, 1987, с. 212-213, 229-230).

Для удаления покрытия образцы промывают в горячей воде с температурой 95^оС в течение 3 мин согласно технологической инструкции по горячему цинкованию Таганрогского металлургического завода (ТИ 157-ТР.ТС-29-02-91), раздел 3.1. Промывка труб).

В табл. 1 представлены примеры, иллюстрирующие изобретение; в табл. 2 данные сравнительных испытаний свойств покрытий.

На образцах с покрытием АМС-3 после промывки в горячей воде покрытие сохранилось.

Композиция покрытия с выбранным содержанием олифы 10-25% масс наносят на образцы труб и подвергают горячему цинкованию согласно технологической инструкции Таганрогского металлургического завода ТИ 157-ТР. ТС-29-02-91 (Горячее цинкование водогазопроводных труб). Для этого образцы обезжиривают в водном растворе тринатрийфосфата (50 г/л) в течение 10 мин при температуре раствора 95^оС. Затем образцы промывают в горячей воде в течение 2-3 мин при температуре воды 90^оС.

После операций обезжиривания и промывки испытуемые образцы прошли операции химической подготовки перед горячим оцинкованием в соответствии с требованиями ТИ 157-ТР.ТС-29-02-91 (Горячее цинкование водогазопроводных труб).

Оцинкование проводят в рабочей ванне с температурой цинкового расплава 470^оС в течение 1 мин. Покрытие на всех образцах блестящее, ровное, без следов непрооцинковки.

Испытание на сплошность цинкового покрытия проводят по ГОСТ 3262-75 четырехкратным погружением испытуемых образцов в раствор медного купороса. Образцы испытание выдержали (табл. 3).