устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле
Классы МПК: | B22D11/04 литье в литейные формы с открытыми концами |
Автор(ы): | Фурман М.Г., Гриценко Ю.А., Котелевский А.Г. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Белокалитвинское металлургическое производственное объединение" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-11-05 публикация патента:
10.03.1996 |
Использование: в металлургии для получения непрерывнолитных изделий, преимущественно и алюминия и его сплавов. Сущность изобретения: в нижней части на внутренней поверхности индуктора выполнен выступ, над которым размещен электромагнитный экран, образующая внутренние поверхности которого расположена на одной прямой с образующей внуутренней поверхности индуктора, что позволяет приблизить индуктор к жидкой зоне слитка и тем самым сократить расход электроэнергии. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ преимущественно из алюминия и его сплавов, содержащее индуктор и электромагнитный экран, отличающееся тем, что на внутренней поверхности в нижней части индуктора выполнен выступ, над которым размещен электромагнитный экран, а образующие внутренних поверхностей индуктора и электромагнитного экрана расположены на одной линии.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной или полунепрерывной разливкe цветных металлов, например алюминия и его сплавов. Известно устройство для литья в электромагнитном поле, содержащее индуктор, экран и корпус (Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор" Под ред. Добаткина В.И. М. "Металлургия", 1983, с. 130-137). Наиболее близким к предлагаемому по конструкции является устройство для непрерывной и полунепрерывной разливки металлов, содержащее индуктор и электромагнитный экран [1] Общим недостатком известных устройств является большой зазор между индуктором и жидкой зоной равный 20-22 мм, обусловленный конструктивными особенностями устройств, т. к. между индуктором и жидкой зоной установлен экран, что влечет за собой повышенный расход электроэнергии при литье слитков. Задачей изобретения является снижение расхода электроэнергии при литье слитков на 20-30% за счет уменьшения зазора между жидкой зоной слитков и индуктором в 2-3 раза. На чертеже изображено устройство, поперечный разрез. Устройство содержит индуктор 1 и электромагнитный экран 2. В нижней части индуктора 1 на внутренней его поверхности, обращенной к жидкой зоне слитка 3, выполнен выступ 4, над которым размещен электромагнитный экран 2 так, что образующая его внутренней поверхности и образующая внутренней поверхности индуктора расположены на одной линии. Такое расположение индуктора и экрана позволяет зазор l между жидкой зоной слитка 3 и индуктора 1 уменьшить до 7-10 мм, т.е. уменьшить в 2-3 раза. Общеизвестно, что с уменьшением зазора в электромагнитных устройствах повышается их КПД. Таким образом снижается расход электроэнергии при литье слитков за счет уменьшения зазора между индуктором 1 и жидкой зоной слитка 3. П р и м е р 1. В электромагнитный кристаллизатор серийной конструкции отливали слиток из алюминиевого сплава марки 1105; размер слитка 260 мм х 1320 мм прямоугольного сечения. Зазор между жидкой зоной слитка и индуктором равнялся 20 мм![устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле, патент № 2055680](/images/patents/417/2055001/177.gif)
![устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле, патент № 2055680](/images/patents/417/2055001/177.gif)
Класс B22D11/04 литье в литейные формы с открытыми концами