способ обработки твердосплавного материала

Классы МПК:C23C14/48 ионное внедрение
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Коршунов Анатолий Борисович,
Шемаев Борис Владимирович,
Шорин Анатолий Михайлович,
Гарбар Виктор Иванович,
Шуркова Валентина Викторовна,
Полетаев Александр Дмитриевич
Приоритеты:
подача заявки:
1993-01-12
публикация патента:

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента. Цель - увеличение износостойкости твердосплавного материала, упрощение способа и повышение его экономичности. Облучение твердосплавного материала ведут способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами с энергией в пределах от 2 до 10 МэВ и дозами в пределах от 1 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1012 до 1,8 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1014 см-2. Поставленная цель достигается также тем, что облучение a -частицами ведут от природного источника с энергиями в пределах от 2 до 9 МэВ. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА путем облучения ионами гелия, отличающийся тем, что облучение ведут способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами с энергией в предалах 2 - 10 МэВ и дозами в пределах 1 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1012 - 1,8 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1014см-2.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что облучение a-частицами ведут от природного источника с энергиями в пределах 2 - 9 МэВ.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента.

Известен способ [1] увеличения износостойкости твердосплавного режущего инструмента путем нанесения износостойкого покрытия, состоящего, например, из карбидов или нитридов титана. Способ позволяет увеличить износостойкость твердосплавного режущего инструмента в несколько раз.

Известен также способ увеличения износостойкости твердосплавного режущего инструмента путем лазерной закалки [2]

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки твердосплавного режущего инструмента ионами азота или гелия с энергией 150 кэВ дозами (2,5-17) способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1016 см-2. Использование ионов азота в способе-прототипе, повышает износостойкость пластин твердого сплава марки Т 15 К6 на величину от 30 до 370% но в этом способе не указывается, каково увеличение износостойкости в случае применения ионов гелия. Однако очевидно, что в отличие от азота, образующего с титаном сплава Т 15 К6 износостойкое покрытие нитрид титана, инертный газ гелий не вступает в химические соединения с компонентами твердого сплава. Поэтому увеличение износостойкости выше в случае применения азота, а не гелия.

Недостатками известных способов являются: малая толщина покрытия, составляющая 10o 101 мкм, и ухудшение адгезии между материалом твердого сплава и покрытием при увеличении толщины последнего; малое увеличение износостойкости (в 1,5 раза); необходимость использования уникального дорогостоящего оборудования импульсного ускорителя ионов и относительно малое увеличение износостойкости, особенно при использовании ионов гелия.

Целью изобретения является повышение износостойкости твердосплавного материала в два и более раз по сравнению с прототипом, упрощение способа и повышение его экономичности.

Цель достигается тем, что облучение ведут способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами с энергией в пределах от 2 до 10 МэВ и дозами в пределах от 1способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1012 до 1,8 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1014 см-2, облучение способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами ведут от природного источника с энергиями в пределах от 2 до 9 МэВ.

Положительный эффект предлагаемого изобретения проявляется в том, что износостойкое покрытие обладает идеальной адгезией, так как является частью матрицы твердосплавного материала, а его толщина определяется энергией способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц и может составлять до примерно 20 мкм; в том, что износостойкость твердосплавного материала увеличивается в несколько раз по сравнению с прототипом и аналогом благодаря принципиально иному механизму ее увеличения; в том, что появляется возможность использования простого оборудования, например природных источников способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -излучения.

Экспериментально установлено, что пластины, изготовленные из твердых сплавов марок Т 15 К6 и МС 111, увеличивают свои износостойкость и срок службы в 2-7 раз после бомбардировки способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами с дозами от 1 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1012 до 1,1 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1014-2.

П р и м е р 1. В люберецком производственном объединении "Завод имени Ухтомского" проведены испытания на срок службы пластин, изготовленных из твердого сплава Т 15 К6. Пластины были подвергнуты бомбардировке способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами от природного источника радиоактивных изотопов плутония (Pu) c энергией примерно 5 МэВ и дозами от 1,4 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1013 до 5,6 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1013 см-2. Обрабатываемый материал сталь 18 КГТ. Обработка проводилась в цехе N 18 на станке 1 Н 713 операция 020, деталь КРН 2; 1.03.611А. Число оборотов шпинделя n 180 об/мин, скорость резания V 102 м/мин, подача s 0,1 мм/об, глубина резания t0,22 мм. Результаты испытаний представлены в табл.1. Как следует из табл.1. макси- мальный эффект Kc способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 7 от бомбардировки способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами достигается при чистовой и токарной обработках легких условиях работы инструмента, для которых и предназначена марка Т 15 К 6. В то же время при тяжелых условиях работы инструмента (черновая обработка) эффект от бомбардировки способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами несколько снижается (Кс 5). Какого-либо охрупчивания инструмента в результате воздействия способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -излучения не наблюдалось в процессе испытаний.

П р и м е р 2. В Люберецком производственном объединении "Завод имени Ухтомского" проведены испытания на срок службы пластин, изготовленных из твердого сплава марки МС 111. Пластины были подвергнуты бомбардировке способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами от природного источника-плутония Pu с энергией примерно 5 МэВ и дозами от 1,4 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1013 до 1,1способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1014 см-2. Обрабатываемая деталь К РНО3604, материал заготовок сталь 45 Г. Обработка проводилась в цехе N 20 на гидрокопировальном полуавтоматическом станке модели 473-4. Число оборотов шпинделя n 400 об/мин, скорость резания V 70 м/мин, подача s 0,53 мм/об, глубина резания t 2,5 мм. Результаты испытаний представлены в табл.2. Как следует из табл.2, срок службы режущего инструмента возрастал в среднем примерно в 2 раза при наименьшей и наибольшей дозах способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -излучения.

П р и м е р 3. На Московском комбинате твердых сплавов (МКТС) проведены испытания на износостойкость пластин, изготовленных из твердого сплава МС 111. Пластины были подвергнуты бомбардировке способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами от природного источника Pu с энергией примерно 5 МэВ и дозами от 1,1 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1012 до 1,4 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1013 см-2. Обрабатываемый материал сталь 50. Обработка проводилась на станке IМ63. Число оборотов шпинделя варьировалось в широких пределах в зависимости от диаметра заготовки (n 380,5 981 об/мин), но скорость резания всюду была постоянной и равной 215 м/мин, подача s 0,20 мм/об, глубина резания t 1,0 мм. Результаты испытаний представлены в табл.3. Как следует из табл.3, износостойкость увеличивается в 2-2,5 раза с ростом дозы на порядок (Kc 1,27 и 2,52, если пользоваться при расчете методикой МКТС, Кс 2,0 и 5,0, если пользоваться общепринятой методикой расчета). Величина Кс при минимальном значении дозы облучения (D способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001012-2) равна примерно 2,0. Экспериментально установлено, что дальнейшее уменьшение дозы облучения резко снижает Кс. Так, при D способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001011 см-2 Кс 0,20, а при Dспособ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001010-2 Кс 0,28.

Таким образом, в результате испытаний износостойкости и срока службы пластин из твердого сплава на основе карбида вольфрама найдены следующие пределы интервала доз способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -излучения с энергией Е способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 5 МэВ: нижний предел 1способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001012 см-2, верхний предел 1,1способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001014 см-2.

Величина Кс 2,5 найдена экспериментально для дозы D 2способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001014-2 и энергии способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц, равной 25 МэВ.

Интервалы энергий и доз способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц по- лучены исходя из следующих соображений.

Экспериментально и теоретически установлено на примере режущих пластин из твердосплавного материала на основе карбида вольфрам а, что при облучении их протонами и способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами высоких энергий и способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100-квантами действует один и тот же механизм увеличения износостойкости ионизационный, обусловливающий разрыв напряженных связей в материале. Отсюда следует, что область применения предлагаемого способа охватывает не только твердые сплавы на основе карбида вольфрама, но и другие твердые сплавы, например нитрид бора, нитриды и карбиды титана, керамику и т.д. Поскольку указанные материалы обладают различным элементным составом и различными физическими, химическими и механическими свойствами, увеличение их износостойкости может быть достигнуто при воздействии иных, отличных от найденных нами на твердых сплавах на основе карбида вольфрама значений энергии и дозы способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц. При этом с полным основанием можно утверждать, что если положительный эффект (увеличение износостойкости) получен, например, при облучении твердого сплава способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -квантами, то положительный эффект будет наблюдаться при облучении способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами высоких энергий.

Проведены испытания режущих пластин из карбида титана (ТiC) и керамики (Al2O3 + ТiC), облученных способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -квантами. Максимальные значения Кс составили 1,74 (ТiC) и 1,76 (Al2O3 + ТiC). Таким образом, следует ожидать примерно таких же значений Кс макс при облучении ТiC и Al2O3 + ТiC способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами высоких энергий. Действительно, при энергии способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 2,0 МэВ и неоптимальной дозе 3 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1012 см-2 на керамике (Al2O3 + ТiC) получено значение Кс 1,3.

Нижний предел энергии способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц определен на основании вышеприведенных экспериментов и составляет 2,0 МэВ. Дальнейшее уменьшение энергии резко снижает величину Кс.

Нижний предел энергии способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц определяется энергиями способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц (2-4,5 МэВ) для ядер в области редких земель и равен 2 МэВ. Верхний предел энергии способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц определяется энергиями способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц (4-9 МэВ) для тяжелых ядер и равен 9 МэВ.

Верхний предел энергии способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц определен на основании практического критерия: отсутствия наведенной радиоактивности после обработки. Порог наведенной радиоактивности при облучении различных веществ способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частицами равен 10 МэВ. Поэтому верхний предел энергии способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц принят равным 10 МэВ. Положительный эффект достигается и при значительно большем значении энергии способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц (Е 25 МэВ). Однако при этом из-за наведенной радиоактивности необходимо "выдерживание" в течение нескольких месяцев и лишь после истечения указанного времени возможно производственное использование облученных пластин.

Нижний предел дозы облучения определен экспериментально и равен 1способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001012 см-2.

Верхний предел дозы облучения определен путем экстраполяции полученного из испытаний значения (1,1способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001014 см-2 при Еспособ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 5 МэВ) на область высоких энергий и больших глубин проникновения. Воспользовавшись приведенной формулой Бора, получают

способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 lnспособ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100

(1) где способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 суммарное изменение энергии на единице пути частицы; Z порядковый номер элемента, образующего частицу (Z2 в случае способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц); е заряд электрона; m масса покоя электрона; М масса частицы; Е энергия частицы; способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 средняя частота обращения электронов вещества по их атомным орбитам

n способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100

(2) где n число атомов в единице объема вещества;

Z порядковый номер элемента; N число Авогадро; А атомный вес, находят выражение, определяющее величину полного пробега частицы в веществе, проинтегрировав выражение

R способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100

(3) где Ео энергия частицы до попадания в вещество. Подставляя выражение способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 из [1] в [3] и производя интегрирование, по- лучают выражение для величины полного пробега

R способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100

(4)

Учитывая, что в алюминии пробег протона с энергией 5 МэВ равен 60 мкм находят пробеги способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 -частиц с энергиями 5 и 10 МэВ в монокарбиде вольфрама WC и нитриде бора BN. Расчет по формуле [4] для Е 5 МэВ дает: RWC 0,76 мкм, RBN 4,18 мкм, а для Е 10 МэВ RWC 3,0 мкм, RBN 16,72 мкм. Полагая, что количество выделенной энергии, идущей на ионизацию, не зависит от рода вещества, получают, что верхний предел дозы облучения возрастает в

способ обработки твердосплавного материала, патент № 2055100 1,64 раза, т.е. он равен 1,8способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001014 см-2.

Из данных, представленных в табл.2 и 3 для твердого сплава МС 111, вытекает, что в широком интервале доз 1способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001012 1,1способ обработки твердосплавного материала, патент № 20551001014 см-2 величина Кс изменяется незначительно и близка к 2,0. Поэтому следует полагать, что дальнейшее увеличение дозы не намного изменит Кс. Более того, вполне вероятно, что величина Кс даже возрастет, поскольку вступит в действие еще один механизм упрочнения дислокационный, проявляющийся при большом количестве смещенных атомов матрицы.

Класс C23C14/48 ионное внедрение

способ ионной имплантации поверхностей деталей из конструкционной стали -  патент 2529337 (27.09.2014)
способ импульсно-периодической ионной очистки поверхности изделий из диэлектрического материала или проводящего материала с диэлектрическими включениями -  патент 2526654 (27.08.2014)
конвертер вакуумного ультрафиолетового излучения в излучение видимого диапазона в виде аморфной пленки оксида кремния siox на кремниевой подложке -  патент 2526344 (20.08.2014)
устройство для химико-термической обработки деталей в несамостоятельном тлеющем разряде -  патент 2518047 (10.06.2014)
способ изготовления газодинамического подшипника поплавкового гироскопа -  патент 2517650 (27.05.2014)
способ имплантации ионами газов металлов и сплавов -  патент 2509174 (10.03.2014)
способ получения люминофора в виде аморфной пленки диоксида кремния с ионами селена на кремниевой подложке -  патент 2504600 (20.01.2014)
катод установки для ионной имплантации -  патент 2501886 (20.12.2013)
способ нанесения на металлическую деталь комплексного покрытия для защиты детали от водородной коррозии, состоящего из множества микрослоев -  патент 2495154 (10.10.2013)
способ многослойного нанесения покрытий на подложку -  патент 2492276 (10.09.2013)
Наверх