газообразователь для поризации бетонных смесей

Формула изобретения

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий алюминиевую пудру и органическую добавку, содержащую синтетические жирные кислоты и алкиламин, отличающийся тем, что органическая добавка в качестве алкиламина содержит кубовые остатки стадии ректификации диалкилэтаноламина при соотношении с синтетическими жирными кислотами 1 : 0,3 - 1,5 и дополнительно 20 - 80% массы добавки эфиров этаноламинов и синтетических жирных кислот общей формулы

H_3-n N(CH₂CH₂OCOR)_n,

где R - С₁₀ - С₁₆-алкил;

n = 1 - 3,

при следующем соотношении компонентов в газообразователе, мас.%:

Алюминиевая пудра - 70 - 94

Органическая добавка - 6 - 30

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается усовершенствования состава газообразователя для поризации бетонных смесей.

Известен газообразователь для поризации бетонных смесей, содержащий дисперсные сплавы на основе алюминия и жирные кислоты [1]

Этот газообразователь имеет следующие недостатки: неудовлетворительная гидрофильность, смачивать газообразователь можно только горячей водой, низкая реакционная активность газообразователя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является газообразователь для поризации бетонных смесей, включающий алюминиевую пудру и органическую добавку, содержащую синтетические жирные кислоты и алкиламин [2]

Недостатками известного газообразователя является неудовлетворительная его гидрофильность, пыление в процессе применения, неравномерность распределения мелкопористой структуры, низкое качество бетона.

Для устранения отмеченных выше недостатков предлагается использовать газообразователь, в котором органическая добавка в качестве алкиламина содержит кубовые остатки стадии ректификации диалкилэтаноламина при соотношении с синтетическими жирными кислотами 1:0,3-1,5 и дополнительно 20-80% массы добавки эфиров этаноламинов и синтетических жирных кислот общей формулы

Н(_3-n)N(СН₂СН₂ОСОR)_n, где R алкил (С₁₀-С₁₆); n=1-3, при следующем соотношении компонентов в газообразователе, мас. Алюминиевая пудра 70-94 Органическая добавка 6-30

Предлагаемый газообразователь обеспечивает достижение высокой реакционной способности, хорошей диспергируемости в холодной воде, пониженный расход газообразователя при изготовлении ячеистобетонной смеси, увеличение прочности ячеистого бетона за счет улучшения структуры бетона.

Свойства предлагаемого газообразователя и его состав приведены в таблице.

П р и м е р. Алюминиевую пудру помещают в шаровую мельницу, туда же подают эфиры этаноламинов и СЖК, кубовые остатки стадии ректификации диалкиэтаноламина, СЖК. Помол проводят в течение 10 ч при удельном расходе энергии 1,0 кВтч/кг. Достигнутая степень помола составляла 94% при проходе через сито N 0045.

Полученный газообразователь используют при приготовлении ячеисто-бетонной смеси следующего состава, г/л: Цемент марки 400 90 Известь активностью 70% 150 Песок молотый (3000 см²/г) 300 Газообразователь 0,39 В/Т 0,45

Качество полученного бетона: объемная масса 600 кг/м³, прочность на сжатие 7,1 МПа.

Газообразователь используют из примера.

В металлическом стакане емкостью 1 л проводят вспучивание ячеистобетонной смеси. При этом контролируют продолжительность и степень вспучивания смеси.

Потери реакционной активности не наблюдается.

Структура полученного ячеистого бетона отличается от структуры по прототипу более мелкими и одинакового диаметра пузырьками (микропорами), равномерно распределенными по всему объему.

Эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот указанной формулы проявили хорошие воздухововлекающие свойства, снизив поверхностное натяжение водных пленок на частичках твердых компонентов смеси. Поверхностное натяжение водного раствора предложенного газообразователя с массовой концентрацией 1 г/дм³ составляет 40 мН/м, тогда как газообразователь по прототипу имеет этот показатель равным 50 мН/м.