газообразователь для поризации бетонных смесей

Классы МПК:C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Вагина Людмила Филипповна
Приоритеты:
подача заявки:
1992-04-21
публикация патента:

Использование: промышленность строительных материалов, в частности составы газообразователей для бетонных смесей. Сущность изобретения: газообразователь содержит алюминиевая пудра 70-94% и эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот 6-30%. Эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот имеет формулу H(3-n)N- (CH2CH2OCOR)n, где R - алкил (C10-C16), n= 1-3. Газообразователь имеет хорошую реакционную способность после хранения. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий алюминиевую пудру и органическую добавку на основе синтетических жирных кислот и алкиламина, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используют эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот общей формулы

H3-n N(CH2CH2OCOR)n,

где R - С10 - С16-алкил;

n = 1 - 3,

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюминиевая пудра - 70 - 94

Эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот - 6 - 30

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам и касается усовершенствования состава газообразователя для поризации бетонных смесей.

Известен газообразователь для поризации бетонной смеси, содержащий дисперсный сплав на основе алюминия и жирные кислоты [1]

Недостатком этого газообразователя является неудовлетворительная гидрофильность, смачивать газообразователь можно только горячей водой, низкая реакционная активность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является газообразователь для поризации ячеистых бетонов, содержащий алюминиевую пудру и органическую добавку на основе синтетических жирных кислот и алкиламина [2]

Недостатком известного газообразователя является неудовлетворительная его гидрофильность, пыление в процессе применения, неравномерность распределения мелкопористой структуры, низкое качество бетона.

Для устранения отмеченных выше недостатков предлагается использовать газообразователь, в котором в качестве органической добавки используют эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот общей формулы Н(3-n)N(СН2СН2ОСОR)n, где R алкил (С1016); n=1-3, при следующем соотношении компонентов, мас. Алюминиевая пудра 70-94 Эфиры этаноламинов и синтетических жир- ных кислот 6-30

Предлагаемый газообразователь обеспечивает достижение высокой реакционной способности, хорошей диспергируемости в холодной воде, пониженный расход газообразователя при изготовлении ячеистобетонной смеси, следующего состава, увеличение прочности ячеистого бетона за счет улучшения структуры бетона.

В качестве алюминиевой пудры использовали пудру различных марок: АППД, АПВД, ПАП-1, ПАП-2.

Свойства предлагаемого газообразователя и его состав приведены в таблице.

П р и м е р. Алюминиевую пудру помещают в шаровую мельницу, туда же подают эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот. Помол проводят в течение 10 ч при удельном расходе энергии 1,0 кВт.ч/кг. Достигнутая степень помола составляла 94% при проходе через сито N 9945.

Полученный газообразователь используют при приготовлении ячеистобетонной смеси следующего состава, г/л: Цемент марки 400 90 Известь активностью 70% 150 Песок молотый (3000 см2/г) 300 Газообразователь 0,41 В/Т 0,45

Качество полученного бетона: объемная масса 600 кг/м3, прочность на сжатие 7,0 МПа.

Газообразователь используют из примера.

В металлическом стакане емкостью 1 л проводят вспучивание ячеистобетонной смеси. При этом контролируют продолжительность и степень вспучивания смеси.

Потери реакционной активности после хранения не наблюдается.

Структура полученного ячеистого бетона отличается от структуры прототипа более мелкими и одинакового диаметра микропорами, равномерно распределенными по всему объему.

Эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот указанной формулы проявили хорошие воздухововлекающие свойства, снизив поверхностное натяжение водных пленок на частичках твердых компонентов смеси. Поверхностное натяжение водного раствора предлагаемого состава газообразователя с массовой концентрацией 1 г/дм3 составляет 40 мН/м, тогда как газообразователь по прототипу имеет этот показатель равным 50 мН/м.

Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей

комплексная добавка к строительным растворам -  патент 2527438 (27.08.2014)
способ получения пористого теплоизоляционного материала -  патент 2527417 (27.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2526065 (20.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
сырьевая смесь для приготовления пенобетона -  патент 2514069 (27.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления кирпича -  патент 2513463 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления легкого бетона -  патент 2508272 (27.02.2014)
сырьевая смесь для получения пенобетона -  патент 2507182 (20.02.2014)
смесь для приготовления конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона -  патент 2507181 (20.02.2014)
Наверх