масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей

Формула изобретения

МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ И РЕМОНТА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ, содержащая огнеупорный материал и экзотермическую добавку, включающую 1 - 98 мас.% кремния и 2 - 99 мас.% алюминия, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного материала масса содержит шамотно-глинистую смесь, или шамотную крошку, или пирофиллитово-глинистую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Огнеупорный материал - 60 - 97

Экзотермическая добавка - 3 - 40

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей и может быть использовано для механизированного ремонта футеровок сталеразливочных ковшей в черной и цветной металлургии.

Известна масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей, включающая доменный шлак (огнеупорный материал), оксиды железа в виде железорудного концентрата, силикат натрия и карбид кремния (А. с. С ССР N 1320198, 1985 г. кл. С 04 В 35/18, 35/68, Б.И. N 24, 1987 г.).

Недостатком этой массы является наличие большого количества примесей, приводящих к сильному отличию химического состава покрытия от химического состава футеровки коксовых печей, что приводит к быстрому износу покрытия.

Наиболее близкой к заявляемой является масса для ремонта футеровок печей, содержащая экзотермическую составляющую из порошков кремния и алюминия, и оксидного огнеупорного материала. (Патент Великобритании N 2035524, F 27 D 1/16, опубл.80 г).

Данная масса используется только для локального ремонта футеровки.

Целью изобретения является получение прочного защитного покрытия всей поверхности футеровки и увеличение срока ее службы и прочности покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей содержит огнеупорный материал и экзотермическую составляющую из смеси алюминия и кремния, при этом в качестве огнеупорного материала масса содержит крошку, шамотно-глинистую или пирофиллитово-глинистую смесь.

Огнеупорный материал и экзотермическую составляющую используют в следующем соотношении: огнеупорный материал 60-97; экзотермическая составляющая 3-40, при этом содержание кремния в экзотермической смеси от 1 до 98 мас.

Соотношение шамотной крошки и глины и пирофиллитовой крошки и глины зависит от состава футеровки и изменяется в шиpоком пределе.

Предлагаемая масса позволяет получить химический состав покрытия близким к химическому составу футеровки сталеразливочных ковшей, что увеличивает прочность покрытия. Высокая экзотермичность массы позволяет получить температуру в факеле около 2500^оС вследствие высокой теплоты сгорания экзотермической добавки. Это приводит к высокой степени размягчения огнеупорного материала и его прочному привариванию к футеровке.

Сущность изобретения заключается в следующем. Масса подается из бункера в торкрет-горелки с помощью сжатого воздуха, по отдельной магистрали подается кислород. В образующемся факеле за счет горения металлов в кислороде достигается температура, достаточная для плавления огнеупорного материала. Оплавленные частицы огнеупорного материала налипают на стенки футеровки, образуя плотные покрытия. Благодаря подобранному составу массы, химический состав покрытия близок к химическому составу футеровки, что приводит к прочному соединению покрытия с футеровкой и длительному сроку ее службы.

П р и м е р 1. Берут 80 мас. шамотной крошки, 19 мас. порошка алюминия и 1 мас. порошка кремния, перемешивают и полученную массу засыпают в бункер торкрет-установки. В процессе торкретирования массу под действием сжатого воздуха подают в факел кислородной горелки. При достижении температуры 2500^оС отдельные частицы массы оплавляются и налипают на стенки поверхности футеровки сталеразливочного ковша, имеющей химический состав, мас. Al₂O₃ 45; Fe₂O₃ 3-5; SiO₂ 51,5. После нанесения массы на поверхности футеровки образуется плотное покрытие, которое имеет следующий состав, мас. Al₂O₃ 42; SiO₂ -58. Предел прочности при сжатии 30 Н/мм². Таким образом, химический состав близок к составу футеровки.

Другие примеры изобретения представлены в таблице 1. Таким образом, как следует из таблицы, изобретение позволяет получить покрытия высокой прочности, близкой к прочности самой футеровки при ремонте больших поверхностей сталеразливочных ковшей и другого металлургического оборудования.