глазурь

Формула изобретения

ГЛАЗУРЬ, содержащая SiO₂, TiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, B₂O₃, MnO, ZnO, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ZrO₂, MnO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂ - 28 - 40

TiO₂ - 1,5 - 2,0

Al₂O₃ - 9,3 - 10,3

Fe₂O₃ - 2,0 - 2,5

CaO - 1,5 - 2,5

MgO - 0,5 - 1,0

Na₂O - 4 - 5

K₂O - 0,9 - 1,4

B₂O₃ - 21,3 - 25,75

MnO - 0,05 - 0,1

ZnO - 7,5 - 8,6

ZrO₂ - 1,0 - 1,5

MnO₂ - 4 - 5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов фриттованной глазури, используемой в производстве изделий строительной керамики.

Известна глазурь состава, мас. SiO₂ 38,14-40,02; TiO₂ 0,47-0,54; Al₂O₃ 11,85-12,38; Fe₂O₃ 4,22-4,43; CaO 3,45-3,65; MgO 1,9-2,0; Na₂O 7,23-7,74; K₂O 1,4-1,47; B₂O₃ 21,3-25,75; MnO₂ 5,0-7,0; MnO 0,08-0,09 [1]

ТКЛР такой глазури составляет (48-52) 10^-7 град^-1.

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь, содержащая, мас. SiO₂ 38,22-42,74; Al₂O₃ 10,14-13,39; CaO 6,17-10,21; MgO 1,01-1,13; Na₂O 4,12-6,58; K₂O 1,1-1,28; B₂O₃ 21.59-23.21; ZnO 0,83-2,63; MnO 0,4-0,48; Fe₂O₃ 4,77-5,21; TiO₂ 0,31-0,42; BaO 1,02-1,84 [2]

Недостатком глазури является низкая морозостойкость 35 теплосмен.

Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазури.

Достигается это тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO₂ и MnO₂ при следующем соотношении компонентов, мас. SiO₂ 38,0-40,0; TiO₂ 1,5-2,0; Al₂O₃ 9,3-10,3; Fe₂O₃ 2,0-2,5; CaO 1,5-2,5; MgO 0,5-1,0; Na₂O 4,0-5,0; K₂O 0,9-1,4; B₂O₃ 21,3-25,75; MnO₂ 4,0-5,0; MnO 0,05-0,1; ZnO 7,5-8,6; ZrO₂ 1,0-1,5.

В таблице приведены составы глазури.

Фритту варят при 1300^оС, расплав гранулируют в воду. Фритту с добавкой 0,1-0,3% электролита и 45-47% воды смешивают и размалывают до остатка не более 0,2% на сетке N 005. Глазурную суспензию наносят на поверхность изделий и обжигают при 950^оС в течение 30 мин.