герметик

Классы МПК:C09K3/10 для герметизации или уплотнения соединений или крышек 
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Московский государственный строительный университет
Приоритеты:
подача заявки:
1991-06-20
публикация патента:

Назначение: электроизоляционный герметик для электротехнических установок. Сущность изобретения: герметик включает, мас.%: смесь эпоксидно-сланцевой смолы с фурфуролацетоновым мономером в массовом соотношении 30 : 70 - 50 : 50 - 5,72 - 10,32, алифатический амин - 1,44 - 2,60, портландцемент - 64,54 - 71,44, вода - остальное до 100. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

ГЕРМЕТИК, включающий эпоксидную смолу, отвердитель аминного типа, портландцемент и воду, отличающийся тем, что в качестве эпоксидной смолы он содержит смесь эпоксидно-сланцевой смолы и фурфуролацетонового мономера в массовом соотношении 30 : 70 - 50 : 50 соответственно, в качестве аминного отвердителя - алифатический амин при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Смесь эпоксидно-сланцевой смолы с фурфуролацетоновым мономером в массовом соотношении 30 : 70 - 50 : 50 - 5,72 - 10,32

Алифатический амин - 1,44 - 2,60

Портландцемент - 64,54 - 71,44

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается электроизоляционных и омоноличивающих материалов для электротехнических установок, работающих в полях ионизирующих излучений при температуре до 200оС.

Известен герметик, включающий белый портландцемент, содержащий 0,84-0,85 мас. Fe2O3, эпоксидную диановую смолу, отвердитель парааминобензиланилин и воду.

Недостатком данного герметика является невысокая жизнеспособность (4 ч), высокая вязкость смеси и необходимость специального режима отверждения пропаривание 8-10 ч при 80-90оС с последующей сушкой 4-6 ч при 150оС, кроме того, в этом герметике в качестве минерального вяжущего используется дорогой дефицитный белый портландцемент с ограниченным содержанием Fe2O3.

Цель изобретения повышение жизнеспособности и технологичности смеси, а также радиационной стойкости при сохранении высоких прочностных и электроизоляционных свойств герметика при температурах до 200оС с одновременным снижением стоимости материала путем расширения сырьевой базы.

Это достигается благодаря тому, что герметик включает, мас.

Смесь эпоксидно-сланце-

вой смолы с фурфуролом-

ацетоновым мономером

при массовом соотноше- нии 30:70-50:50 5,72-10,32 Алифатический амин 1,44-2,60 Портландцемент 64,54-71,44 Вода Остальное до 100

В качестве смеси эпоксидно-сланцевой смолы (ЭИС-1) и фурфурол-ацетонового мономера (ФАМ) можно использовать смолу ФАЭИС-30 или ФАЭИС-50 (ТУ 6-05-211-1313-86), представляющую продукт совмещения смолы ЭИС-1 и ФАМ при массовом соотношении 30:70 и 50:50 соответственно. Смолы ФАЭИС низковязкие (вязкость по ВЗ-4 40-60 с), жидкости коричневого цвета.

В качестве аминного отвердителя использовали кубовые остатки гексаметилендиамина (ЭКОГ) (ТУ 6-05-211-1388-84), представляющего собой также низковязкую жидкость или полиэтиленполиамин.

В качестве минерального вяжущего используют обычный портландцемент марок 400-600 (ГОСТ 10178-85).

Количественные границы содержания в герметике полимерного компонента и минерального вяжущего определяются необходимостью формирования в материале непрерывной матрицы из цементного камня, в которой дискретно распределен полимер, с одной стороны, и обеспечения высокого электросопротивления, с другой. Соотношение эпоксидно-сланцевой смолы ЭИС и фурфурол-ацетонового мономера определено из соображения получения максимальной прочности герметика при низкой вязкости смеси.

Технология получения герметика.

Эпоксидно-сланцевую смолу смешивают с фурфурол-ацетоновым мономером в заданном соотношении, и в эту смесь вводят отвердитель. Целесообразно использовать готовую смесь смол в виде смолы ФАЭИС-50 или ФАЭИС-30. Портландцемент смешивают с водой и в это цементное тесто при интенсивном перемешивании добавляют полимерную смесь. Перемешивание продолжают до образования однородной сметанообразной массы. Твердение смеси происходит в нормальных условиях, аналогичных условиям твердения цементных смесей. Для эффективного твердения герметик желательно поддерживать во влажном состоянии первые 5-7 дней.

Сравнительную оценку свойств предложенного герметика и известного проводили на составах, приведенных в табл.1.

Оценка механических и электрофизических свойств составов по таблице 1 проводилась в исходном состоянии и после облучения до доз 8 герметик, патент № 2054445108 и 1 герметик, патент № 2054445109 Гр при 200оС. Полученные результаты приведены в табл.2.

Класс C09K3/10 для герметизации или уплотнения соединений или крышек 

полимерная композиция для герметизации пьезокерамических приемоизлучающих гидроакустических устройств -  патент 2529542 (27.09.2014)
прямая заливка -  патент 2528845 (20.09.2014)
непрерывный способ получения отверждаемых влагой полиуретановых герметиков и адгезивов -  патент 2525912 (20.08.2014)
замазка -  патент 2518752 (10.06.2014)
улучшенная герметизирующая композиция -  патент 2518743 (10.06.2014)
композиция для получения жесткого напыляемого пенополиуретана -  патент 2517756 (27.05.2014)
композиция для покрытий -  патент 2517752 (27.05.2014)
композиция для покрытий -  патент 2516643 (20.05.2014)
содержащая органометоксисилан полиуретановая композиция с анизотропными свойствами материала -  патент 2513109 (20.04.2014)
содержащая альфа-силан полиуретановая композиция с анизотропными свойствами материала -  патент 2513108 (20.04.2014)
Наверх