способ контроля состава газовой фазы газожидкостной среды

Формула изобретения

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТАВА ГАЗОВОЙ ФАЗЫ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СРЕДЫ, заключающийся в том, что заполняют дегазатор дозированным объемом анализируемой среды, выдерживают анализируемую среду в дегазаторе в течение времени, не меньшего времени установления фазового равновесия, смешивают отделенную в дегазаторе газовую фазу с дозированным количеством газа-носителя, подают полученную газовую смесь на анализатор и производят продувку дегазатора газом-носителем после или во время удаления из дегазатора анализируемой среды, после чего процесс повторяют, отличающийся тем, что дозирование объема анализируемой среды производят в процессе заполнения дегазатора анализируемой средой до ее заданного уровня в дегазаторе, а дозирование количества газа-носителя осуществляют путем прекращения его подачи при достижении заданного давления в дегазаторе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к автоматическому контролю технологических процессов и может быть использовано для анализа протекающих в трубопроводах газожидкостных сред.

Известен способ контроля состава газовой фазы газожидкостной среды, заключающийся в том, что заполняют дегазатор дозированным объемом анализируемой среды, отсекаемой с помощью мерного сосуда, выдерживают анализируемую среду в дегазаторе в течение времени, не меньшего времени установления фазового равновесия, смешивают отделенную в дегазаторе газовую фазу с дозированным по времени подачи количеством газа-носителя, подают полученную газовую смесь на анализатор и производят продувку дегазатора газом-носителем после или во время удаления из дегазатора анализируемой среды, после чего процесс повторяют.

Известный способ не обеспечивает высокой точности контроля состава газовой фазы в условиях перенасыщения жидкости газом, так как в этом случае количество отсекаемой в мерном сосуде жидкой фазы при периодических измерениях не одинаково, а измерение количества подаваемого в дегазатор газа-носителя по времени его подачи не является прямым.

Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой точности контроля состава газовой фазы газожидкостной смеси независимо от степени насыщения ее газом.

Указанный технический результат в соответствии с изобретением достигается тем, что в способе контроля состава газовой фазы газожидкостной среды, согласно которому заполняют дегазатор дозированным объемом анализируемой среды, выдерживают анализируемую среду в дегазаторе в течение времени, не меньшего времени установления фазового равновесия, смешивают отделенную в дегазаторе газовую фазу с дозированным количеством газа-носителя, подают полученную газовую смесь на анализатор и производят продувку дегазатора газом-носителем после или во время удаления из дегазатора анализируемой среды, после чего процесс повторяют, дозирование объема анализируемой среды производят в процессе заполнения дегазатора анализируемой средой до ее заданного в дегазаторе уровня, а дозирование количества, газа-носителя осуществляют путем прекращения его подачи при достижении заданного давления в дегазаторе.

На чертеже представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит блок 1 управления, соединенный с запорными органами 2-6, которые подключены к дегазатору 7, оснащенному датчиками 8 давления, датчиками 9 и 10 уровня. Дегазатор 7 соединен с газоанализатором 11.

Устройство работает следующим образом.

По команде программного реле блока 1 управления открывается запорный орган 2 и происходит заполнение объема дегазатора 7 анализируемой пробой до уровня, фиксируемого датчиком 9.

Через заданное время, не меньшее времени установления фазового равновесия, открывается запорный орган 3 на линии газа-носителя и при достижении заданного давления по сигналу датчика 8 давления закрывается. Затем по команде блока 1 управления открывается запорный орган 4 на линии, соединяющей дегазатор 7 с анализатором 11. После проведения анализа запорный орган 4 закрывается, а открываются запорные органы 3, 5 и 6 соответственно на линиях газа-носителя, слива и продувки. По окончании слива теплоносителя по сигналу датчика 10 уровня запорный орган 5 закрывается и по окончании заданного времени продувки закрывается запорный орган 6. Затем цикл повторяется.