смеситель

Формула изобретения

СМЕСИТЕЛЬ, содержащий корпус, механизм перемешивания, выполненный в виде рукава, средство диспергирования и средство перемещения механизма перемешивания, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества перемешивания, корпус выполнен герметичным с патрубками для подачи компонентов и отвода готовой смеси, средство диспергирования выполнено в виде цилиндра с перфорированными стенками, размещенного в корпусе коаксиально ему, рукава размещены в торцах корпуса, симметрично относительно цилиндра, один конец каждого рукава закреплен на стенке цилинддра, а другой конец рукава закреплен по периметру корпуса с образованием замкнутых полостей, заполненных сжатым рабочим агентом, средство перемещения механизма перемешивания выполнено в виде двух реверсивных приводов, размещенных в торцах корпуса и соединенных тягами со средством диспергирования, патрубки для подачи компонентов размещены на верхней стенке корпуса, а патрубки для отвода готовой смеси размещены на нижней стенке корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен смеситель жидкости, содержащий лопастной рабочий орган перемешивания, приводимый в движение энергией струи подаваемой жидкости.

Недостатки: высокое эмульгирование, смешивание только жидких компонентов.

Известно устройство для перемешивания жидкостей в резервуаре, содержащее ряд эластичных рукавов, подсоединенных к воздухоподводящему коллектору и свернутых в спираль посредством спиральной пружины.

Недостатки: высокие энергозатраты на выпрямление рукавов, наличие "мертвых зон" при перемешивании, аэрация смеси, сложность конструкции.

Цель изобретения упрощение конструкции и повышение качества перемешивания.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем корпус с рукавным механизмом перемешивания, привод, системы подачи компонентов и отвода готовой смеси, согласно изобретению, в корпусе оппозитно размещены два рукава, подвижными концами закрепленные на перфорированном штоке, и неподвижные концы жестко закреплены по периметру корпуса с образованием герметичных полостей, заполненных сжатым газом (воздухом). Шток гибкими тягами соединен с реверсивными приводными барабанами, размещенными по торцам корпуса.

Поочередным вращением приводных барабанов шток перемещается возвратно-поступательно по корпусу. Его перфорации поочередно совпадают с отверстиями систем подачи компонентов, что позволяет смешивать компоненты в определенном порядке, на время перекрытия рукавами отверстия тех или иных систем подачи компонентов. Перемешивание осуществляется рукавами и ими же смесь вытесняется из корпуса.

Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом показал, что предлагаемое решение отличается конструктивным выполнением механизма перемешивания, что позволяет сделать вывод о соответствии данного решения критерию "новизна".

Сопоставительный анализ предлагаемого решения с другими известными в данной области решениями не позволил выявить аналогичной совокупности признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии данного решения критерию "существенные отличия".

На чертеже схематически показан предлагаемый смеситель в сечении.

Смеситель содержит корпус 1, сообщенный с системами 2 подачи компонентов и с системами 3 отвода готовой смеси. В корпусе 1 по торцам установлены реверсивные приводные барабаны 4 с намотанными на них гибкими тягами (лентами) 5, свободные концы которых соединены с торцевыми частями штока 6, имеющего на поверхности отверстия 7. В корпусе 1 размещены оппозитно рукава 8, закрепленные одним концом по периметру корпуса 1, а другим на штоке 6, с образованием полостей, заполненных сжатым воздухом. Поверхности рукавов 8 подвижны и частично перекрывают отверстия системы 2 и отверстия 7 штока 6.

Работает устройство следующим образом.

Системой 2 подают в корпус 1 смешиваемые компоненты. Барабаном 4 сообщают реверсивное вращение, при этом шток 6 с закрепленными на нем концами рукавов 8 перемещаются с помощью гибких тяг 5 по корпусу 1 возвратно-поступательно. При совпадении автоматически открываемых отверстий системы 2 с отверстиями 7 штока 6 компоненты попадают в полость штока 6, а из нее в определенной последовательности поступают в корпус 1. В результате компоненты смешиваются в определенной последовательности возвратно-поступательным движением рукавов 8. Затем готовый продукт поочередно вытесняется рукавами 8 в открывающиеся автоматически системы 3.

Исследование предлагаемого решения позволяет повысить качество перемешивания в тонких технологиях, предусматривающих смешивание компонентов в определенной последовательности. При этом значительно упрощается технологическая схема процесса смешивания.