смеситель

Формула изобретения

СМЕСИТЕЛЬ, содержащий корпус, механизм перемешивания, выполненный в виде рукава, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения конструкции, корпус выполнен герметичным и U-образным, рукав размещен в корпусе соосно, края рукава соединены вместе и закреплены на корпусе по его вертикальной оси симметрии с образованием замкнутой полости, заполненной рабочим агентом, корпус выполнен с патрубками для подачи компонентов, отвода рабочего агента и отвода готовой смеси, патрубки для подачи компонентов размещены на внутренней стенке корпуса в торцевой его части, патрубки для подвода рабочего агента - на внешней стенке корпуса в торцевой его части, а патрубки для отвода смеси - на торцах корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен смеситель жидкости, содержащий смесительную камеру с контактными элементами, на которых установлены лопасти.

Недостатки: высокие энергозатраты на перемешивание, высокие эмульгирование и аэрация смеси.

В качестве прототипа выбрано устройство для перемешивания жидкостей в резервуаре, содержащее резервуар с размещенными по бортам воздухоподводящими коллекторами, к которым присоединены в шахматном порядке эластичные перфорированные рукава со спиральной пружиной внутри, складывающей рукав по спирали.

Недостатки: снижение энергозатрат на перемещение рукавов, упрощение конструкции перемешивающего органа.

Цель изобретения снижение энергозатрат и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, включающем корпус, сообщенный с системами подачи компонентов и отвода готовой смеси, подачи и отвода рабочего агента (сжатого газа) и содержащем механизм перемешивания в виде рукава, перемещаемого сжатым газом, согласно изобретению, рукав размещен в корпусе соосно, края его вывернуты наизнанку и закреплены по периметру корпуса с образованием подвижной герметичной полости, заполненной текучим агентом, а все системы подачи и отвода компонентов, смеси и рабочего агента присоединены к торцевым частям корпуса. Корпус выполнен U-образным.

Импульсной подачей рабочего агента поочередно в торцевые зоны смешивания перемещают по корпусу рукавную полость, заполненную текучим агентом и осуществляют одновременно пневматическое перемешивание рабочим агентом, и щадящее механическое перемешивание подвижным рукавом, заполненным текучим агентом. Он же вытесняет готовую смесь в систему отвода.

Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом показал, что предлагаемое решение отличается конструктивным выполнением механизма перемешивания и отвода готовой смеси, в том числе и на определенную высоту. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "новизна".

Сопоставительный анализ предлагаемого решения с другими известными решениями в данной области не выявил аналогичной совокупности признаков, что позволяет заключить о соответствии критерию "существенные отличия".

На чертеже схематически изображен предлагаемый смеситель в сечении.

Смеситель содержит U-образный корпус 1, в котором соосно размещен рукав 2, концы 3 которого вывернуты наизнанку, сведены вместе и закреплены по периметру корпуса 1 с образованием подвижной полости 4, заполненной текучим агентом. Торцевые части корпуса 1 образуют зоны смешивания 5, 6 и сообщены с системами 7, 8 подачи компонентов, с системами 9, 10 отвода готовой смеси, с системами 11, 12 подачи и отвода рабочего агента (сжатого газа).

Работает устройство следующим образом.

Системами 7, 8 соответственно в зоны смешивания 5, 6 подают компоненты. Затем сначала в зону 5 подают системой 11 сжатый газ, который перемешивает компоненты пневматически и одновременно давит на рукав 2, заполненный текучим агентом. Благодаря находящемуся в полости 4 текучему агенту рукав 2 не скользит, а перекатывается по корпусу 1, смещаясь и заполняя собой зону 6, механически перемешивая при этом находящиеся в ней компоненты. Затем из зоны 5 отводится сжатый газ, а в зону 6 подается системой 12. В ней также сначала происходит пневматическое перемешивание компонентов и давление на рукав 2, вынуждающее его перемещаться и заполнить собой зону 5. Так поочередно осуществляется заданное количество перемещений рукава 2 относительно места крепления его концов 3, обеспечивающее требуемое качество перемешивания. Затем поочередно открываются системы 9 и 10, в которые поочередно из зон 5 и 6 вытесняется рукавом 2 готовая смесь. Затем цикл работы повторяется.

Использование данного решения позволяет снизить затраты сжатого воздуха на перемещение перекатывающегося рукава, упростить конструкцию, а также подавать смесь на заданную высоту.