устройство для формирования шарообразных гранул из пищевых веществ

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШАРООБРАЗНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ПИЩЕВЫХ ВЕЩЕСТВ, содержащее герметичную расходную емкость с термостатированной рубашкой, соединенный с емкостью трубопровод подачи сжатого газа, сообщенный с расходной емкостью насадок с выпускными отверстиями для гранул, цилиндрический сосуд, имеющий охлаждающие водяные рубашки, расположенные с образованием между ними щелевого зазора для формирующей жидкости, расположенную под цилиндрическим сосудом накопительную емкость и трубопроводы для поддержания уровня формирующей жидкости и отвода гранул, отличающееся тем, что цилиндрический сосуд снабжен приемной воронкой со средством вращательного перемещения поверхностного слоя формирующей жидкости, а насадок неподвижно закреплен на нижней части расходной емкости над воронкой и оснащен установленными в выпускных отверстиях прочистными наконечниками с приводом электромагнитного типа, обеспечивающим прочистку, перекрытие отверстия и нагрев насадка.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство вращательного перемещения выполнено в виде диска с приводом.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопровод для отвода гранул расположен по касательной к наружной стенке накопительной емкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности и преимущественно предназначено для использования на крупных пунктах общественного питания кафе, барах, ресторанах, бистро и т.п. в частности, для изготовления гранулированных десертных блюд типа "Драже из желе" или имитированной черной зернистой икры.

В качестве аналога взята стационарная установка "Чибис" для производства пищевой черной зернистой икры [1] состоящая из: устройства для формирования зерен из исходного раствора или суспензии пищевых веществ, выполненного в виде цилиндрического сосуда, заполняемого несмешивающейся с раствором или суспензией жидкостью для формирования и охлаждения зерен, снабженного приемной воронкой, конусообразным днищем, обводной трубой для удаления из днища зерен; расходной емкости с гибким шлангом для подачи исходного раствора или суспензии через насадок в цилиндрический сосуд; кривошипно-шатунного механизма, приводящего в круговое движение насадок; насоса, обеспечивающего поддержание уровня жидкости в приемной воронке.

К аналогам устройства следует также отнести известное устройство [2] и устройство для производства красной икры (заявка в СССР N 4163599/30-13), кл. А 23 L 1/328, 1986.

К общим признакам относятся:

герметичная расходная емкость с термостатированной рубашкой, соединенная с источником сжатого воздуха;

цилиндрический сосуд с приемной воронкой и охлаждающей рубашкой;

насадок, размещенный над воронкой;

сообщенная с цилиндрическим сосудом накопительная емкость;

трубопровод для поддержания рабочего уровня в воронке.

Во всех указанных конструкциях на каждую приемную воронку (колонку) приходится по одному выпускному отверстию в насадке, перемещаемом кривошипно-шатунным механизмом по кругу.

Прототипом является устройство, содержащее выпускной насадок с двумя или более выпускными отверстиями, причем насадок с отверстиями вращается вокруг общего центра вращения. Сам насадок закреплен на нижней части расходной емкости.

Цилиндрический сосуд с формирующей жидкостью оснащен дополнительный охлаждающей рубашкой, размещенной вдоль его оси с образованием между ней и наружной рубашкой кольцевого зазора для формирующей жидкости. Во внутренней рубашке расположен трубопровод поддержания рабочего уровня в приемной воронке.

Кроме того, накопительная емкость герметизирована, заключена в охлаждающую рубашку и имеет внутри трубопровод для отвода гранул.

Производительность вышеуказанной установки сравнительно мала, так как отсутствует автоматическая самоочистка выпускных насадок и их подогрев, крепление насадок с возможностью перемещения приводит к усложнению конструкции емкости для исходного раствора.

Предлагается устройство, содержащее герметичную расходную емкость с термостатированой рубашкой, соединенную трубопроводом подачи газа, насадок с выпускными отверстиями для гранул, закрепленный на нижней части расходной емкости над воронкой, накопительную емкость, сообщенной с цилиндрическим сосудом, имеющим охлаждающие водяные рубашки с образованием между ними щелевого зазора для формирующей жидкости и трубопроводы для поддержания уровня формирующей жидкости и отвода гранул, отличающееся тем, что насадок установлен неподвижно и снабжен прочистным наконечником с запорно-прочистным приводом электромагнитного типа, а приемная воронка снабжена средством вращательного перемещения поверхностного слоя жидкости.

Устройство содержит средство, выполненное в виде привода с диском.

Трубопровод поддержания уровня формирующей жидкости, отмывки и отвода гранул, подсоединен по касательной к наружной стенке накопительной емкости.

Снабжение устройства автоматической самоочисткой выпускных отверстий насадок и их электроподогрев, позволяет увеличить эффективность процесса, снизить до минимума брак.

Крепление насадок неподвижно при одновременном обеспечении перемещения поверхностного слоя формирующей жидкости за счет снабжения приемной воронки средством, выполненного в виде привода с диском, приводит к упрощению конструкции емкости для исходного раствора.

Наибольший экономический эффект можно достичь на крупных фабриках-кухнях, при применении устройств с большим количеством автоматически очищающихся выпускных насадков. Дальнейшие операции отмывка от масла, а при изготовлении икры дубление, окраска, отмывка, вкусовая заправка осуществляется с помощью обычной кухонной посуды (сит, кастрюль, дуршлагов).

В результате выполнения насадка с двумя и более выпускными отверстиями, системы транспортировки гранул из накопительной емкости в приемную значительно возросла эффективность устройства. Наличие рубашек повышает качество получаемого продукта.

На фиг.1 и 2 изображено устройство.

Устройство содержит герметичную расходную емкость 1, цилиндрический сосуд 2 с приемной прозрачной воронкой 3 и накопительную емкость 4, выполненную герметизированной.

Расходная емкость 1 для исходных пищевых веществ снабжена герметичной быстросъемной крышкой 5, термостатированной водяной рубашкой 6, теплоизолирующим покрытием 7, нагревателем 8, трубопроводами 9, 10 подвода и удаления горячей воды, трубопроводом 11 подачи газа (сжатого воздуха или углекислого газа), приводом 12 с диском 13, трубопроводом 14 подачи исходного раствора к выпускному насадку 15, закрепленному неподвижно и имеющему, по меньшей мере, одно выпускное отверстие.

Воронка 3 снабжена электролампами 16. Выпускной насадок 15 снабжен прочистным наконечником 17 с запорно-прочистным приводом 18 электромагнитного типа, обеспечивающего автоматическую прочистку, перекрытие выпускного отверстия, подогрев насадка.

Привод 18 имеет втягивающий электромагнит 19, удерживающий электромагнит 20, сердечник 21, герметизирующую прокладку 22, толкатель 23 с пружиной 24 и регулирующим винтом 25.

Цилиндрический сосуд 2 имеет водяные рубашки 26 и 27 с образованием между ними щелевых зазоров 28 для формирующей жидкости 29 (например, растительное масло). Предусмотрены трубопроводы 30 и 31 для подачи и отвода охлаждающей воды в рубашки 26, 27 цилиндрического сосуда 2.

В верхней части накопительной емкости 4 расположена формирующая жидкость 29 (масло), в нижней формирующая жидкость 32, например, вода. Накопительная емкость 4 снабжена трубопроводом 33 подачи формирующей жидкости 32 и трубопроводом 34 для отвода и отмывки гранул в приемную емкость 35.

Трубопровод 34 подсоединен по касательной относительно накопительной емкости 4 и установлен ниже уровня формующей жидкости 29 приемной воронки 3. Днище 36 накопительной емкости 4 выполнено в виде конуса. Накопительная емкость 4 снабжена смотровым окном 37 в районе раздела формующих жидкостей 39 и 32.

Устройство подключают к трубопроводам 9 и 10 подвода и удаления горячей воды, трубопроводу 11 подачи газа и трубопроводу 33 подачи формирующей жидкости 32.

Регулирующим винтом 25 прочистной наконечник 17 перемещают в крайнее нижнее положение, запирая впускное отверстие насадка 15. На электромагниты 19 и 20 подают пониженное напряжение, прогревающее насадок до заданной температуры.

В подогреваемую емкость 1 заливают смесь коагулянта пищевых веществ (например раствор желатина с молоком) и создают избыточное давление газа.

В цилиндрический сосуд 2, воронку 3, емкость 4 заливают формирующую жидкость 32 до уровня перелива в трубопроводе 34 отвода гранул. В цилиндрический сосуд 2, емкость 4, через воронку 3 заливают жидкость 29 для формирования гранул (растительное масло), которая вытесняет формирующую жидкость 32 из цилиндрического сосуда 2.

Включают привод 12 с диском 13. За счет вращательного перемещения диска 13 поверхностный слой формирующей жидкости в воронке 3 также приходит во вращение, убирая пену из зоны получения гранул.

Регулирующим винтом 25 устанавливают зазор между наконечником 17 и выпускным отверстием насадка 15, обеспечивающий получение гранул в формирующей жидкости в воронке 3, диаметром 2-3 мм с минимальным количеством гранул диаметром более 3 мм и менее 2 мм.

Для периодической ручной прочистки выпускного отверстия толкатель 23 нажимают до упора вниз, при этом наконечник 17 проходит через выпускное отверстие, очищая его, пружина 24 возвращает его в исходное положение. Периодически с помощью реле времени (не показано) на электромагнит 19 кратковременно (0,5-1,0 с) подается более высокое напряжение, сердечник 21 втягивается и наконечник 17 прочищает автоматически выпускное отверстие. В случае экстренного перекрытия выпускного отверстия на электромагниты 19 и 20 подается более высокое, чем для прогрева насадка напряжение, после чего электромагнит 19 отключается, а удерживающий электромагнит 20 перекрывает выпускное отверстие.

Шарообразные гранулы, проходя по кольцевым зазорам 28, охлаждаются водяными рубашками 26,27 и попадают в накопительную емкость 4 с формирующей жидкостью 32, где за счет ее вращения отмываются от формирующей жидкости 29 и через трубопровод 34 для отвода гранул удаляются в приемную емкость 35.

Одновременное применение двух несмешивающихся между собой формирующих жидкостей с различным удельным весом, например, растительное масло и вода обеспечивает гравитационную самотранспортировку и отмывку гранул из устройства в приемную емкость, что повышает экономичность способа получения готового продукта.

Снабжение устройства автоматической самоочисткой выпускных отверстий насадок и их электроподогрев позволяет увеличить эффективность процесса, снизить до минимума брак.

Крепление насадок 15 неподвижно при одновременном обеспечении перемещения поверхностного слоя формирующей жидкости за счет снабжения приемной воронки 3 средством 12а, выполненного в виде привода 12 с диском 13 приводит к упрощению конструкции емкости для исходного раствора.

Подсоединение трубопровода 34 поддержания уровня формирующей жидкости, отмывки и отвода гранул по касательной к наружной стенке накопительной емкости 4 позволяет создать жидкостный вихрь, за счет возникновения центробежных сил улучшаются отмывка гранул в накопительной емкости 4, облегчает самотранспортировку гранул и повышает экономичность способа получения готового продукта.

Наибольший экономический эффект можно достичь на крупных фабриках-кухнях, при применении устройств с большим количеством автоматически очищающихся выпускных насадков.