способ получения димеров 
-метилстирола
| Классы МПК: | C07C2/04 олигомеризацией ненасыщенных углеводородов определенного строения без образования кольца C07C15/44 с углеводородным заместителем, содержащим углерод-углеродную двойную связь |
| Автор(ы): | Казымов Сабир Мамедали оглы[AZ], Буният-заде Айдын Али оглы[AZ], Ибрагимова Зенфира Магеррам кызы[AZ], Путникова Нелли Товиевна[AZ], Мусаев Мохаббет Абдулали оглы[AZ], Исаев Хыдыр Гаим оглы[AZ], Пилипенко Роман Михайлович[RU], Егоров Николай Константинович[RU], Мазалов Юрий Александрович[RU] |
| Патентообладатель(и): | Казымов Сабир Мамедали оглы (AZ) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1992-06-15 публикация патента:
27.01.1996 |
Использование: в качестве трансформаторных и конденсаторных масел, основы для фрикционных жидкостей, пластификаторов для каучуков и пластмасс. Сущность изобретения: димеризацию альфа-метилстирола проводят при 50 - 200oС, атмосферном давлении в присутствии катализатора - природного клиноптилолита, обработанного ортофосфорной кислотой, при массовом соотношении кислота : носитель (0,006 - 0,05) : 1.
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕРОВОписание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам получения димеров альфа-метилстирола, в частности к получению жидких (4-метил-2,4-дифенилпентен-1,2) и твердых (1,1,3-триметил-3-фенилиндан) димеров альфа-метилстирола, которые могут использоваться в качестве трансформаторных и конденсаторных масел, основы для фрикционных жидкостей, пластификаторов для каучуков и пластмасс. Гидрированные жидкие димеры альфа-метилстирола (2-метил-2,4-дифенилпентан) являются маслами особой химической структуры и используются на участке контакта вращающихся деталей, где необходимо применение нескольких типов масел, которые сначала затвердевают на участке контакта, образуя пленку между контактирующими деталями, а после высвобождения с участка сразу же приобретают текучесть [1]Гидрированные 4-метил-2,4-дифенилпентен-1,2 и 1,1,3-триметил-3-фенилиндан применяются также для получения компонентов твердых топлив [2]
Известен способ получения димеров альфа-метилстирола (ДАМС) двухступенчатой димеризацией альфа-метилстирола на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 190-350оС, давлении до 50 атм [3]
Недостатками этого способа являются низкий выход жидких димеров (41,5-48,4 мас.), а также сложное технологическое осуществление процесса. Известен также способ получения жидких и твердых димеров альфа-метилстирола с небольшим выходом на кислых катализаторах типа H2SO4, AlCl3, алюмосиликат, ВF3, либо на катионите, приводящих к коррозии аппаратуры [4-6]
Наиболее близким к изобретению является способ получения димеров альфа-метилстирола димеризацией альфа-метилстирола в присутствии ортофосфорной кислоты на активированном угле при 0-200оС [7]
Недостатками этого способа являются невысокая селективность по целевым димерам альфа-метилстирола (74,08 мас. жидких димеров альфа-метилстирола жДАМС), а также сложное аппаратурное оформление процесса. Задачей изобретения является разработка способа получения жидких и твердых димеров альфа-метилстирола с высоким выходом целевых продуктов по упрощенной технологии. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения димеров альфа-метилстирола при повышенной температуре и атмосферном давлении в присутствии ортофосфорной кислоты на носителе в качестве носителя используют природный клиноптилолит (Айдагского месторождения в Азербайджане) при массовом соотношении ортофосфорная кислота: носитель (0,006-0,05):1. Клиноптилолит имеет следующий состав, мас. SiО2 65,5 Al2O3 12,2 Na2O 2,6 K2O 1,2 CaO 4,0
Молярное отношение SiO2/Al2O3= 10; размер зерен 1-5 мм. Клиноптилолит подвергали гидротермальной обработке путем контактирования с дистиллированной водой в объемном соотношении 1:1 в автоклаве при 170-180оС и соответствующем давлении в течение 5 ч, затем сушке при 300оС в течение 3 ч. Подготовленный таким образом клиноптилолит пропитывался заданным количеством фосфорной кислоты при 18-20оС в течение 30 мин, сушился при 150оС в течение 5 ч и далее испытывался в реакции димеризации альфа-метилстирола (
При конверсии
П р и м е р 2. 5 г клиноптилолита обрабатывали 0,036 г 86%-ной ортофосфорной кислотой вышеописанным способом. В приготовленном таким образом катализаторе клиноптилолите массовое соотношение кислота:носитель 0,006:1, количество полифосфорной кислоты в пересчете на Р2О5 составляет 0,0045 г на 1 см3 клиноптилолита. Полученный катализатор загружался в колбу с 75 мл
При конверсии
П р и м е р 3. Катализатор по примеру 1 испытывался в реакции димеризации при 200оС. После перемешивания в течение 2 ч реакционная смесь содержала, мас.
При конверсии
П р и м е р 4. 5 г клиноптилолита обрабатывали 0,08 г 86%-ной ортофосфорной кислотой вышеописанным способом. Массовое соотношение кислоты и носителя составляло 0,012: 1, количество полифосфорной кислоты в пересчете на Р2О5 составляло 0,009 г на 1 см3 клиноптилолита. Катализатор загружался в колбу с 75 мл
При конверсии
П р и м е р 5. 5 г клиноптилолита обрабатывали вышеописанным способом 0,3 г 86%-ной ортофосфорной кислоты. В приготовленном катализаторе массовое соотношение кислота: носитель 0,05: 1, содержание полифосфорной кислоты в пересчете на Р2О5 0,037 г на 1 см3 клиноптилолита. Катализатор испытан в реакции димеризации 75 мл
При конверсии
Преимущество предлагаемого способа в сравнении с известным заключается в том, что выход целевых продуктов повышается до 98,3 мас. против 74 мас. за счет использования широкодоступного природного носителя, обработанного ортофосфорной кислотой, в определенных условиях димеризации.
Класс C07C2/04 олигомеризацией ненасыщенных углеводородов определенного строения без образования кольца
Класс C07C15/44 с углеводородным заместителем, содержащим углерод-углеродную двойную связь
